裝配式建筑是建筑業(yè)發(fā)展的重要方向，通過預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場的拼裝，把施工現(xiàn)場大量高強度的作業(yè)移向現(xiàn)代化廠房，借助自動化流水線和智能裝備進(jìn)行現(xiàn)代化的生產(chǎn)，改善工人作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度，提高構(gòu)件生產(chǎn)精度，縮短施工周期，降低施工噪音，減少濕作業(yè)建筑垃圾，大大提升綠色施工水平。

由于疊合板和墻板等預(yù)制構(gòu)件使用廣泛，市場需求量大，建議將兩條綜合生產(chǎn)線分別更改為疊合板專用生產(chǎn)線和墻板專用流水線，其余類型構(gòu)件多為異型構(gòu)件，可在固定模臺區(qū)生產(chǎn)制作，從而提高產(chǎn)能、節(jié)省廠房空間和減少設(shè)備投入。

(一) 裝配式PC構(gòu)件項目生產(chǎn)工藝流程簡述：

(1) 原料的貯存：石子、砂、水泥、減水劑、鋼筋、粉煤灰等均由運輸車輛運輸至廠內(nèi)，堆放于PC車間內(nèi)原料堆場區(qū)，堆場為封閉式空間;水泥采用密閉管道輸送至水泥罐內(nèi)貯存?zhèn)溆?減水劑為外購?fù)把b;鋼筋堆放在PC車間內(nèi)鋼筋分區(qū)備用。原料的貯存會產(chǎn)生裝卸起塵、堆場揚塵及筒倉呼吸粉塵。

(2) 清理模具及安裝：模具在使用過一次后模具內(nèi)壁會有少許混凝土，需清除后方可安裝。

(3) 鋼筋骨架及預(yù)埋件制作及安裝：根據(jù)設(shè)計要求將鋼筋放張、預(yù)張緊及整體張拉后安裝在模板內(nèi)。鋼筋間的連接采用綁接和套筒的方式連接成型，將制作好的鋼筋及預(yù)埋件放入相應(yīng)的模具內(nèi)，以備下一階段工序進(jìn)行。

(4) 混凝土混合攪拌：砂、石、水泥、水及外加劑經(jīng)計量后，通過混凝土布料機、混凝土攪拌站等進(jìn)行混合攪拌，成品混凝土通過自動生產(chǎn)線送至下一階段工序使用。

(5) 混凝土澆筑振動定型：鋼筋及預(yù)埋件在安裝完成及檢查通過后，進(jìn)行混凝土澆筑、振搗，使模板內(nèi)混凝土均勻夯實。

(6) 拉毛或壓光、養(yǎng)護(hù)：用拉毛機將模具內(nèi)混凝土表面劃出凹痕后或用壓光機將模具的混凝土壓至平滑，而后送至養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，采用噴灑頭灑水方式保持混凝土濕潤度。

(7) 脫模：對養(yǎng)護(hù)完成的構(gòu)件進(jìn)行模具拆除。本項目不含噴粉工序，故無噴粉廢氣產(chǎn)生。

(8) 成品入庫存放：脫模后的PC構(gòu)件經(jīng)軌道車運送至堆場存放。

工作制度全年工作300天，一班制，每班12小時

(二) 瑪納平模傳送流水線生產(chǎn)設(shè)備清單：

(1) 模臺：用來放置預(yù)制構(gòu)件的平板。

(2) 行走輪：行走輪支撐模臺。

(3) 驅(qū)動輪：驅(qū)動輪保證模臺的縱向行走。

(4) 擺渡車：運載模臺橫向移動。

(5) 劃線機：在模臺上畫出底模位置，提高放置邊模、預(yù)埋件準(zhǔn)確性和速度。

(6) 噴涂機：對模臺噴涂脫模劑。

(7) 布料機：向預(yù)制構(gòu)件模具中進(jìn)行均勻定量的混凝土布料。

(8) 振動臺：用于振搗完成布料后的模臺，將其中混凝土振搗密實。

(9) 刮平機：將澆筑的混凝土振搗并刮平，使得混凝土表面平整。

(10) 抹光機：用于內(nèi)外墻板外表面的抹光。

(11) 拉毛機：疊合板構(gòu)件新澆筑混凝土的上表面進(jìn)行拉毛處理。

(12) 養(yǎng)護(hù)窯：將振搗后的模臺在養(yǎng)護(hù)窯中存放，使預(yù)制構(gòu)件強度達(dá)到要求。

(13) 模具清掃機：將脫模后的空模臺上附著的混凝土清理干凈。