預制保溫外墻板內(nèi)葉板一般為4cm-20cm厚，具體根據(jù)是否承重充當受力層來設(shè)計其厚度;外葉板的作用主要為保溫層的保護層和外裝飾層的基層;保溫層受拉結(jié)件的限制，厚度一般在10cm內(nèi)，使用導熱系數(shù)低的保溫材料。內(nèi)外葉板和保溫層通過連接件固定在一起。

一、預制保溫外墻板反打工藝制作流程

預制墻體反打工藝做法是先進行飾面層，再進行結(jié)構(gòu)層的制作，制作時墻體內(nèi)側(cè)朝上，層層鋪設(shè)。

1)模板制作:工廠的模板材料一般是可拆卸可重復使用的鋼模板或鋁模板。模板裝配到位后，首先要保證模具底面的平整度，以保證零件表面的平整度符合要求。

2)飾面層鋪設(shè):在模板底部飾面磚地面朝上方式擺放,在早期項目中通過人工手動擺放,后期使用橡膠網(wǎng)格、硅膠網(wǎng)格等固定件來提前固定飾面磚,在制作飾面層時整體鋪設(shè),提高面磚的鋪裝效率，面磚質(zhì)量和面磚鋪裝后縫隙寬度均勻一致。

3)預埋件安裝固定:預埋件主要包括預埋螺栓、預埋鋼套、預埋螺栓、鐵件。應采取固定措施，以確保它們不被抵消。套筒預埋件，要注意其定位。

4)澆筑保護層混凝土：澆筑外頁板混凝土，使飾面層和外層保護層形成整體。

5)鋪設(shè)保溫層：將保溫材料切割成合適尺寸，擺放在外層上方，確保保溫層直接沒有明顯縫隙，達到良好的隔熱效果。

6)墻體結(jié)構(gòu)層鋼筋骨架入模

7)澆筑混凝土：在澆筑完結(jié)構(gòu)層混凝土后，模具整體移至機械振動臺上，進行振動搗實處理，使表面平整，墻體內(nèi)部沒有氣泡和縫隙。

8)養(yǎng)護脫模：在恒溫恒濕的養(yǎng)護窯中進行蒸汽養(yǎng)護，待構(gòu)件強度達到要求后進行脫模。

正打與反打工藝最大區(qū)別就是飾面層的制作順序，采用結(jié)構(gòu)層先行，飾面層后行制作的方法，制作時墻體外側(cè)朝上，墻體其他結(jié)構(gòu)工廠生產(chǎn)過程相同。

二、瑪納公司預制保溫外墻板生產(chǎn)線介紹

瑪納公司最新推出的“條式多類型外墻板”子母模技術(shù)自動化生產(chǎn)線，屬國家“十三五”項目清華條式 “雙向空心復合外墻板”成組立模(子母模技術(shù))延伸開發(fā)產(chǎn)品。

本生產(chǎn)線是一條采用“子母模技術(shù)全被動運行”的自動化生產(chǎn)線，通用母模運行采用集中動力平臺區(qū)塊自動化運行模塊控制、集中開合模機采用功能模塊自動化控制，極大地節(jié)約了設(shè)備成本，大大降低了能源消耗，以產(chǎn)能42萬平方米/年的雙向孔板墻板生產(chǎn)線為例，裝機功率可節(jié)省約為60%;同時也省去了大量的電路連接和油路連接，大大簡化了安裝，便于操作和維修;更重要的是消除了傳統(tǒng)動力式成組立模進入高溫養(yǎng)護環(huán)境發(fā)生電器及液壓故障的安全隱患，實現(xiàn)安全運行和安全生產(chǎn)。

三、條式多類型外墻板‘子母模技術(shù)’自動化生產(chǎn)線工藝說明

①最大產(chǎn)能——此生產(chǎn)線為最大產(chǎn)能42萬㎡/年(8萬m³/年)的大型預制部品生產(chǎn)線。

②生產(chǎn)節(jié)律——12—15分鐘/節(jié)拍，以占時最長的澆注工序為設(shè)計標準節(jié)拍時間，即生產(chǎn)一模墻板需12-15分鐘。

③養(yǎng)護時間——1)初養(yǎng)2H----芯管、母模養(yǎng)護 2)中養(yǎng)3H----母模養(yǎng)護 3)終養(yǎng)5H----子模養(yǎng)護

瑪納公司對工廠構(gòu)件生產(chǎn)方式進行大的變革，以提高構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量，實現(xiàn)現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)模式。減少了工人手工勞作的部分，建筑施工人員由體力勞動者變?yōu)榱藱C械操縱者，提高了工作環(huán)境的舒適性和安全性，同時節(jié)約了材料、提高了生產(chǎn)效率。

四、結(jié)語

由于裝配式墻板在現(xiàn)場污染更少，又可以大幅度縮短施工工期，在經(jīng)濟效益方面又遠勝于傳統(tǒng)建筑外圍護體系的建立，所以大力發(fā)展裝配式墻板將成為將來必然性的趨勢。