輕質(zhì)水泥發(fā)泡隔墻板具有有質(zhì)輕、隔熱、隔音、防火、抗震、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，已被成功用作辦公及住宅的間隔墻。

輕質(zhì)水泥發(fā)泡隔墻板施工質(zhì)量保證措施

(1)施工準備質(zhì)量保證措施

①對水泥發(fā)泡隔墻板外觀、尺寸進行逐塊檢測，禁止使用存在裂縫、缺角、撓曲等不滿足規(guī)范和設計要求的板塊。

②確保隔墻板安裝接觸的砼結(jié)構(gòu)面平整、密實。

(2)隔墻板現(xiàn)場運送質(zhì)量保證措施

①根據(jù)工地要料計劃用汽車按時送到工地，板材的裝車最多為三層，并應采取適宜的措施將板材捆扎牢固。

②板材運到工地現(xiàn)場后由監(jiān)理組織對質(zhì)量進行驗收，填寫相應表單報相關部門。

(3)隔墻板安裝部位預處理質(zhì)量保證措施

①U型鋼板卡表面應采取涂刷防銹漆等措施提升耐久性，應根據(jù)設計要求在確定部位安裝牢固，不得少放、漏放。

②U型鋼板卡于隔墻板兩側(cè)的寬度均不小于10cm。

③隔墻板的測設排板圖平面誤差允許值控制在±1mm

(4)隔墻板安裝定位質(zhì)量保證措施

①隔墻板與下部樓面板留縫隙高20~30mm，與上部樓面板留縫隙高10~20mm。

②粘合劑涂刮應均勻，不得漏刮，涂刮厚度不應少于5mm。

③校正板塊的垂直度，以及相接板塊的板面平整度，確保板塊的接縫密合順直，縫隙寬度應小于5mm。

④隔墻板之間格構(gòu)柱采用鋼筋混凝土材料，混凝土澆筑施工滿足現(xiàn)行規(guī)范和設計要求。

⑤當板上留洞小于600mm時，排板時宜將流動的洞口位置設置在兩塊板的豎向拼縫處;桑板上留洞大于600mm時，應在在洞口上部加設厚度與橫向隔墻板相同的鋼筋混凝土過梁。

(5)隔墻板表面裝飾層施工質(zhì)量保證措施

①在隔墻板表面裝飾層施工時，應先校核隔墻板的表面平整度，并清除隔墻板表面的雜物。

②在隔墻板管線敷設處，應先采用弱收縮性水泥砂漿填充密實，并使水泥砂漿的表面較墻板表面低1~2mm，再用專用防裂劑進行補平，然后依據(jù)規(guī)范要求，沿管線布設槽縱向卷鋪纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)材料。

③在隔墻板的轉(zhuǎn)角部位、隔墻板與其它類型墻體相接處，均設置寬度不小于300mm的玻纖網(wǎng)格布。

瑪納公司輕質(zhì)水泥發(fā)泡隔墻板生產(chǎn)設備介紹

輕質(zhì)微孔發(fā)泡混凝土墻板生產(chǎn)設備強烈推薦瑪納M05型機械自動化墻板生產(chǎn)線，它是一款針對水泥基板材制備的成套設備，系原始技術創(chuàng)新開發(fā)，獲得國家級技術鑒定，使用瑪納獨有的多項核心技術做支撐并受知識產(chǎn)權保護。采用成組立模法機組流水工藝生產(chǎn)，相對M01型和M03型輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線而言，它的自動化程度更高，功能更齊全，產(chǎn)品質(zhì)量更好，性價比更高，運轉(zhuǎn)更為流暢，各組成設備相互配合無縫銜接，組成了一條標準的自動化循環(huán)生產(chǎn)線。

M05型機械自動化墻板生產(chǎn)線主要是由以下設備組成：

成組立模成型主機——特殊密封處理技術不漏漿不粘模，大剛度設計，使得成型板材高精度，它的配置數(shù)量直接決定產(chǎn)能大小;

抽芯機構(gòu)——大抽拔力設計，整體穿芯/抽芯，遙控控制，抓取芯管準確，脫離不帶管，芯管自動清洗，節(jié)省人工提高效率;

布料機構(gòu)——遙控控制，自動行走接料和布料，坐落于成組立模上方，整機震動落料，均勻攤鋪;

上成型機構(gòu)——遙控控制，整體震動下壓，一次性成型上抹面，帶清模、涂隔離劑等功能;

集中開合模機構(gòu)——開合機構(gòu)自動升降，集中工位開合模具;

推板機——與立模準確定位，自動推板，推頭上固定的刮板對模腔進行清理;

接板機構(gòu)——合板翻板機接到板材后，將其合攏翻板，方便打包，叉車叉離;

擺渡機構(gòu)——M系列成組立模類墻板生產(chǎn)線配套通用擺渡車，含獨立液壓泵站，用于模車的擺渡，含與模車定位、與基礎定位等功能，實現(xiàn)立模轉(zhuǎn)向、區(qū)間調(diào)度。

結(jié)語

水泥發(fā)泡隔墻板不僅減少了工程造價，還是一種很好的綠色建筑材料，具備低碳環(huán)保、降本增效的價值，應大范圍推廣與應用。