鋼筋桁架樓承板是在工廠內(nèi)將鋼筋桁架與底模內(nèi)鋼絲焊接在一起并與纖維水泥板澆筑成整體的模板構(gòu)件。將鋼筋桁架樓承板運至施工現(xiàn)場，綁扎附加鋼筋后，現(xiàn)場澆筑混凝土形成鋼筋混凝土板。鋼筋桁架由一根上弦鋼筋、兩根下弦鋼筋和兩側(cè)的腹桿鋼筋組成。支座處焊接支座橫筋和支座豎筋。

一、 鋼筋桁架樓承板的優(yōu)點

鋼筋桁架樓承板不僅有普通鋼筋混凝土疊合板的施工速度快、工業(yè)化生產(chǎn)效率高、施工質(zhì)量好等優(yōu)點，還具有以下優(yōu)點：

(1) 鋼筋桁架在工廠內(nèi)焊接而成，有效保證鋼筋桁架節(jié)點的質(zhì)量，減少了施工現(xiàn)場的鋼筋綁扎量，現(xiàn)場不需要支模和搭設(shè)腳手架，進而減少了勞動強度節(jié)約成本。

(2) 鋼筋桁架在工廠內(nèi)焊接而成，通過機器進行焊接，可以使得上、下弦鋼筋的間距得到保證，通過機器的控制可以將鋼筋桁架壓至纖維水泥板底模內(nèi)指定的距離，使保護層厚度更為精確，使得纖維水泥板底模鋼筋桁架樓承板受力均勻。腹桿鋼筋起到剪力筋的作用，連接纖維水泥底模和后澆混凝土，確保纖維水泥底模與后澆混凝土之間不會發(fā)生粘結(jié)滑移，增加了構(gòu)件的安全性。

(3) 樓承板的剛度和抗裂性好，可適用于較大的跨度，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板相比，纖維水泥底模鋼筋桁架樓承板的開裂荷載和極限荷載有明顯的提高。

(4) 構(gòu)件的耐火性好，后期維護費用低。

二、 MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線介紹

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調(diào))。

(2) 最大設(shè)計產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

(3) 主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米—1000平方米。

(4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

三、 主要工藝裝備

(1) 功能主機模塊(出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng))

(2) 精細砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)

(3) 自動化運行模塊(支撐系統(tǒng)、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護室動力系統(tǒng))

(4) 養(yǎng)護模塊(養(yǎng)護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養(yǎng)護室窯門自動控制單元)

(5) 智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng))

(6) 鋼筋桁架加工模塊

四、 主要生產(chǎn)工藝工序

(1) 注料工位：

模板至工位后進行動態(tài)泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

(2) 桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

(3) 養(yǎng)護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養(yǎng)護窯”進行整體養(yǎng)護。

(4) 出模工位：

將養(yǎng)護完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。

“抓板機”抓起“托板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運回注料工位，完成循環(huán)。

五、 結(jié)語

纖維水泥板底模作為免拆模板替代傳統(tǒng)模板和現(xiàn)場澆筑的建造方式，具有工業(yè)化、節(jié)材省工、縮短工期、減少資源浪費和環(huán)境污染等諸多優(yōu)勢，纖維水泥底模經(jīng)過改善配合比，具有很好的抗裂性能，可以提高工程的經(jīng)濟效益和社會效益。