隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的迅速發(fā)展，工程建設(shè)對(duì)工期提出了更高的要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠化生產(chǎn)滿足了項(xiàng)目需求，與此同時(shí)，普通的混凝土樓板也逐漸被鋼筋桁架樓承板所取代，采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化工藝生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝速度快，大幅縮短了工期，節(jié)省了人工投入，且很好地保證了施工質(zhì)量，也是樓板免拆施工工藝的成熟應(yīng)用。目前，在超高層建筑中鋼筋桁架樓承板以其高效率、高質(zhì)量的施工特點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用。

一、 免拆樓層板應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

(1)采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結(jié)合的模式，使樓板的整體受力性能等同甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，樓板整體性能優(yōu)越，施工便捷、環(huán)保，工期有保證。

(2)樓板雙向剛度一致、抗震性能好，適用于大跨度樓板，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有保證。

(3)傳統(tǒng)受力構(gòu)造、鋼板不參與受力、無須防火及防腐涂料，既安全又經(jīng)濟(jì)。

二、 MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動(dòng)化生產(chǎn)線介紹

免拆樓層板生產(chǎn)線規(guī)格及基本參數(shù)

1、疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級(jí)可調(diào))。

2、最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

3、主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

4、自動(dòng)化線人員配置：主線直接操作人員9人。

三、 免拆樓層板生產(chǎn)線主要工藝裝備

1、功能主機(jī)模塊(出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動(dòng)端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng))

2、精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動(dòng)配料計(jì)量、輸送、攪拌、料漿輸入)

3、自動(dòng)化運(yùn)行模塊(支撐系統(tǒng)、動(dòng)力部分(含運(yùn)行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護(hù)室動(dòng)力系統(tǒng))

4、養(yǎng)護(hù)模塊(養(yǎng)護(hù)室、加熱部分、溫濕自動(dòng)控制單元、養(yǎng)護(hù)室窯門自動(dòng)控制單元)

5、智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng))

6、鋼筋桁架加工模塊

四、 結(jié)束語

綜上所述，在超高層建筑中，需要依靠先進(jìn)的施工工藝對(duì)桁架樓承板進(jìn)行合理應(yīng)用，做好各專業(yè)之間工序交接，并將互相制約的問題尋求解決辦法。同時(shí)，制訂相關(guān)的安全措施，保證生命財(cái)產(chǎn)安全。進(jìn)而保證超高層建筑工程的施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高建筑工程的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)建筑工業(yè)化發(fā)展。