疊合樓板(composite floor)是裝配式樓板和現(xiàn)澆樓板相結(jié)合的一種結(jié)構(gòu)形式，底部采用預(yù)制的混凝土薄板為永久模板，上部澆筑現(xiàn)澆混凝土疊合層，兩部分混凝土整體受力，形成裝配整體式疊合樓板。疊合樓板兼具裝配式樓板和現(xiàn)澆樓板的特點：與裝配式樓板比較，疊合樓板具有整體性能優(yōu)越、樓板剛度大、抗震性能好等優(yōu)點，與現(xiàn)澆樓板比較，疊合樓板具有施工簡便、縮短工期、節(jié)省材料等優(yōu)點，發(fā)展此類結(jié)構(gòu)符合國家資源環(huán)境政策和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。經(jīng)過不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，現(xiàn)今疊合板己廣泛應(yīng)用于各種房屋建筑工程及橋梁工程中。

一、疊合樓板的分類與特點

根據(jù)預(yù)制底板和疊合層材料的不同，除了普通混凝土疊合樓板外，還有鋼混凝土疊合樓板(也稱為鋼混凝土組合樓板)、木混凝土疊合樓板、鋼纖維混凝土疊合樓板、輕骨料混凝土疊合樓板等。

(1) 普通混凝土疊合樓板是應(yīng)用范圍最廣的疊合樓板，根據(jù)是否對底板鋼筋施加預(yù)應(yīng)力，可以分為預(yù)應(yīng)力疊合樓板和非預(yù)應(yīng)力疊合樓板，預(yù)應(yīng)力疊合樓板的優(yōu)點是抗裂性好、剛度大以及節(jié)約鋼筋等。

(2) 鋼混凝土組合樓板一般用于鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑，板的下層是與鋼梁連接的兼做模板的壓型鋼板，具有施工方便的突出優(yōu)點，但也存在造價高、板底不平整的問題。

(3) 由于木材承載力低，防火性差，因此木混凝土疊合樓板一般用于既有木結(jié)構(gòu)建筑的加固，基本不在其他新建結(jié)構(gòu)中使用。

(4) 纖維混凝土疊合樓板的底板或疊合層混凝土可以摻加一定量的鋼纖維、玻璃纖維或其他化學(xué)纖維，纖維混凝土具有耐磨、韌性和抗裂、抗爆等性能好的優(yōu)點，但工程造價較高，使用范圍較小。

(5) 輕骨料混凝土疊合樓板的底板或者疊合層混凝土可以采用輕骨料混凝土，自重輕，但目前強度較低。

二、瑪納公司鋼筋桁架混凝土疊合樓板自動化流水線介紹

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預(yù)制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

2.1 產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調(diào))。

(2) 最大設(shè)計產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

(3) 主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米—1000平方米。

(4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

2.2 主要生產(chǎn)工藝工序

(1) 注料工位：

模板至工位后進(jìn)行動態(tài)泵注+模板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

(2) 桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

(3) 養(yǎng)護(hù)工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯”進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

(4) 出模工位：

將養(yǎng)護(hù)完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。

“抓板機(jī)”抓起“托板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運回注料工位，完成循環(huán)。

三、總結(jié)

綜上所述，與現(xiàn)澆樓板、預(yù)制樓板相比較，疊合樓板具有預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合的綜合優(yōu)勢，其應(yīng)用前景更為廣闊。在各種疊合樓板植中，預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板施工更方便、更為經(jīng)濟(jì)，是最有發(fā)展前景的疊合樓板板型之一，值得進(jìn)行深入研究。