疊合板是由預(yù)制底板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的樓板。不同類型的疊合板成功地應(yīng)用在住宅、學(xué)校、宿舍樓等公共建筑和工業(yè)建筑中，包括預(yù)應(yīng)力混凝土帶肋疊合板、桁架鋼筋疊合板等。

一、 疊合板的推廣優(yōu)勢

疊合板樓板具有比較良好的整體性以及穩(wěn)定性，也有利于增強建筑整體的抗震性能，在現(xiàn)場施工技術(shù)中，可以提高實際的施工效率，降低材料的消耗同時也能減少環(huán)境的污染。

疊合板的質(zhì)量受外部環(huán)境影響比較少，質(zhì)量也能夠得到相應(yīng)的保證，現(xiàn)場實施的效果以及進度也能夠得到控制，因此在現(xiàn)代的建筑施工中經(jīng)常采用疊合板施工技術(shù)，也為了整體建筑的荷載穩(wěn)定性。

二、 疊合板設(shè)計流程

首先，確定選擇何種類型疊合板;其次，根據(jù)使用階段荷載和跨度估算配筋數(shù)量，驗算承載力確定配筋;再次，設(shè)置張拉系數(shù)和疊合板尺寸參數(shù)，驗算各階段指標(biāo);最后，結(jié)合不同類型底板特點進行其他驗算(如桁架鋼筋底板的鋼筋桁架穩(wěn)定性)。

三、 疊合板吊裝工藝

吊裝工藝是疊合板施工中重要的工藝技術(shù)，也是支模之后進行吊裝組合將疊合板進行整體的落位然后進行下一步的施工與組織。根據(jù)給出的建筑圖紙了解疊合板的結(jié)構(gòu)平面布置圖，同時能夠列出每棟每層構(gòu)件吊裝的順序，要求現(xiàn)場嚴(yán)格按照吊裝順序指導(dǎo)吊裝的施工與組織。根據(jù)圖紙測量定位出疊合板位置并劃線區(qū)分，在吊裝之前先是復(fù)核其外部的構(gòu)件尺寸以及外觀質(zhì)量的完成面效果，查看進場構(gòu)件編號并且做好檢查記錄，同時通知相關(guān)單位進行驗收。確認(rèn)好之后根據(jù)疊合板的實際尺寸大小進行選擇合適的吊具以及掛鉤，將疊合板按照相應(yīng)的施工順序進行編排，按照板面線位以及標(biāo)高處理，緩慢下降落到整體承重面板上，放置之后在通過水平測量儀的方式進行外表水平面平整度的測量，落位待支撐受力穩(wěn)定之后再進行下一塊板的吊裝，這樣能夠保證實際施工中疊合板整體的穩(wěn)定性。

四、 預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板生產(chǎn)線簡介

瑪納公司設(shè)計開發(fā)的長線臺座預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線特點是臺座和模具固定不動，工位作業(yè)流動。生產(chǎn)過程由數(shù)控電腦監(jiān)控，機械化作業(yè)，操作人員少、效率高。

該生產(chǎn)線由以下部分組成：

1. 布料系統(tǒng)

門式混凝土轉(zhuǎn)運機、混凝土布料、振搗拉毛設(shè)備、混凝土輸送小車、混凝土輸送道軌

2. 模具部分

固定臺模、活動邊摸、吊具

3. 養(yǎng)護系統(tǒng)

養(yǎng)護管道及換熱器、自動溫控系統(tǒng)

4. 轉(zhuǎn)運機構(gòu)

轉(zhuǎn)運機、轉(zhuǎn)運機道軌

5. 清模及涂油系統(tǒng)

固定底臺模清理機、成型模板涂油機

五、 結(jié)語

桁架鋼筋疊合板是目前我國裝配式建筑應(yīng)用的最主要樓板形式。預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板較桁架鋼筋疊合板抗裂性能更好、剛度更大，設(shè)計得當(dāng)可以實現(xiàn)免施工支撐。