陶粒輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)線(陶粒隔墻板機械設(shè)備)
發(fā)布日期：2021-12-29 09:01 作者：瑪納
陶�；炷潦羌尤胩樟！⑻丈�、水泥、輔助性膠凝材料，攪拌90s，然后將聚羧酸高效減水劑、硅烷改性可再分散乳膠粉和水的混合溶液倒入拌合料中，攪拌180s，在攪拌的過程中以緩慢灑落的方式均勻?qū)⑿鋷r纖維加入拌合物中，最后形成具有一定稠度的混凝土拌合物。與傳統(tǒng)普通混凝土相比，使用陶�；炷林苽涞臉�(gòu)件具有輕質(zhì)高強、保溫性能好、環(huán)保、施工簡便、維護費用少等優(yōu)點。
我國的輕質(zhì)混凝土墻板主要有兩類，一是條形水泥混凝土輕質(zhì)墻板，二是蒸壓加氣混凝土墻板。兩類材料的抗壓強度在3.5～7.5MPa之間。陶�；炷翗�(gòu)件可應(yīng)用于裝配式建筑工程中的非承重輕質(zhì)外圍護結(jié)構(gòu)板，如外墻掛板、外墻嵌板、外墻門窗板、清水板、裝飾板等，前景廣闊。
一、 陶�；炷�墻板生產(chǎn)線簡介
M05型墻板生產(chǎn)線整體技術(shù)采用自主研發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備，實現(xiàn)模具自動開合、上面成型，自動抽芯穿芯，自動出板等工藝技術(shù)。生產(chǎn)線整體做特殊的防腐處理，使用壽命長，成型精度高，防止漏漿。本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)水泥陶粒墻板，3000mmX600mmX100(00)mm，總產(chǎn)能：50萬m²/年，單班用工：人工19人/班。
二、 主要設(shè)備組成及說明
1) 成組立模：板材成型的主要設(shè)備。
2) 液壓抽芯機：配合成組立模，空心板材的抽孔穿孔。
3) 上成型機：板材上成型面的定型。
4) 推板清模機構(gòu)：配合成型立模，板材出模。
5) 合板翻板機構(gòu)：板材的合攏、翻轉(zhuǎn)、備轉(zhuǎn)運。
6) 開合模機：成組立模端模側(cè)模的開合。
7) 布料機：成組立模均勻布料。
三、 陶粒混凝土墻板的生產(chǎn)工藝
陶粒、膠凝材料以及輔助性膠凝材料在加水拌合前預(yù)先干拌1分鐘。在澆筑墻板前，根據(jù)所設(shè)計的墻板尺寸安裝平鋼模具，并且在模具中，置入結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)埋件、連接件等構(gòu)件。安裝完畢后，將陶�；炷翉哪＞咭贿吘壍搅硪贿吘夗樞蚓鶆驖仓駬v密實，若板厚大于120mm，則分兩次澆筑，并每次澆筑都需要振搗，振動時間控制在30秒以內(nèi)。在混凝土終凝之前，對混凝土表層進行收漿抹面處理，在標準條件下養(yǎng)護一定時間后脫模。
四、 生產(chǎn)注意事項
1) 陶粒在使用前需要經(jīng)過預(yù)濕，以減小因早期收縮變形而導(dǎo)致的開裂風險。
2) 振搗時不得采用強力震動，避免出現(xiàn)陶粒上浮、分層現(xiàn)象。
3) 脫模后，需要對墻板表面進行噴霧或灑水養(yǎng)護，以抑制其表面微裂縫的生成。
結(jié)語
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