水泥發(fā)泡輕質(zhì)混凝土隔墻板主要是采用水泥、硅砂等原材料，以鋁粉為添加劑，內(nèi)設(shè)防銹增強(qiáng)筋，經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)等多道工序后，形成的一種多孔混凝土板材。因其具有自重輕、延性好、抗震能力強(qiáng)、保溫隔聲性好等特點(diǎn)，多用于非承重外墻板、隔墻板等部位。水泥發(fā)泡輕質(zhì)混凝土隔墻板自重輕，延性好。相對(duì)傳統(tǒng)砌體隔墻，安裝方便，所產(chǎn)生的建筑垃圾少。

一、墻板施工工藝流程

基層清理 → 利用紅外線在發(fā)泡板上精確放線、確定預(yù)制門條安裝的準(zhǔn)確位置 → 調(diào)制發(fā)泡板專用粘結(jié)砂漿 → 在彈線范圍內(nèi)均勻涂抹粘結(jié)砂漿、預(yù)制門條粘結(jié)面同樣均勻涂抹粘結(jié)砂漿 → 安裝預(yù)制門條、將其與發(fā)泡板擠壓在一起 → 如預(yù)制門條與發(fā)泡板之間存在縫隙、用抗裂砂漿填縫飽滿 → 與隔墻板之間拼縫處理。

a) 基層清理：發(fā)泡板安裝預(yù)制門條部位需要先清除表面灰塵、雜物，如有缺陷破損，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土填補(bǔ)抹平，保證干凈平整，否則將出現(xiàn)粘結(jié)不牢固、凸起等現(xiàn)象。

b) 放線：為保證預(yù)制門條安裝位置準(zhǔn)確，根據(jù)圖紙?jiān)诎l(fā)泡板上利用激光放出兩條預(yù)制門條粘結(jié)控制線。

c) 調(diào)制專用粘接砂漿：為保證預(yù)制門條的粘結(jié)牢固，砂漿調(diào)制的黏稠性需符合規(guī)范要求，同時(shí)必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。

d) 安裝：將預(yù)制門條安裝到位，預(yù)制門條與發(fā)泡板之間存在縫隙、用專用粘接砂漿填縫飽滿。最后接縫處采用玻纖網(wǎng)格布、抗裂砂漿收口。

e) 與灰渣板空心隔墻拼縫處理：墻板接縫的處理須在墻板安裝完成后7d進(jìn)行。清除接縫區(qū)表面的粉塵后，在已勾縫的倒角部位接縫處抹一道寬200mm、厚約1～2mm的抗裂粘接砂漿，然后即時(shí)粘貼一道200mm寬的抗堿玻纖網(wǎng)格布帶，用刮刀順著接縫處刮平壓實(shí)，并在防裂帶上壓一道抗裂粘接砂漿。

二、墻板安裝安全要求

安裝前應(yīng)搭設(shè)好內(nèi)操作架，檢查鋼管外觀、截面尺寸是否符合要求，搭設(shè)參數(shù)是否合理，腳手板是否按要求設(shè)置。并應(yīng)指派安全員現(xiàn)場(chǎng)跟班。安裝板時(shí)，安裝操作工須按要求佩戴并系緊安全帶。安裝時(shí)用機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按照1機(jī)1閘設(shè)置，避免線纜混亂。各電焊機(jī)旁應(yīng)配有滅火器，進(jìn)行電焊工作時(shí)應(yīng)有他人旁站看護(hù)。

瑪納公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的墻板生產(chǎn)線成組立模，自行走速度10米/分，每臺(tái)墻板生產(chǎn)線立模一次可生產(chǎn)12塊墻板，能與其他輔助設(shè)備精確定位。立模由底架、隔板、加熱管、端模、活動(dòng)下邊模、液壓開(kāi)合裝置和電氣控制裝置組成。采用不漏漿技術(shù)，成型精度高，一次成型12片墻板，模具液壓開(kāi)(合)模，遙控控制行走。

三、墻板生產(chǎn)線設(shè)備組成

a) 成組立模成型主機(jī)：不漏漿技術(shù)、大剛度設(shè)計(jì)。

b) 抽芯裝置：簡(jiǎn)易抽芯機(jī)構(gòu)、配套成型芯管，由人工輔助穿芯/抽芯。

c) 布料、上成型裝置：轉(zhuǎn)運(yùn)布料小車、上面成型條，需人工輔助拆裝。

d) 出板清模裝置：拖板機(jī)、合板翻板機(jī)、集中開(kāi)合模機(jī)，集出板、合板、翻板、清模等復(fù)合技術(shù)。

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