年產(chǎn)100萬平石膏墻板生產(chǎn)設(shè)備組成及工藝說明
發(fā)布日期:2019-08-07 16:16 作者:zzmana
石膏墻板年產(chǎn)100萬平方米不是夢,關(guān)鍵是要選擇好的設(shè)備,在建筑產(chǎn)業(yè)中,石膏制品被認(rèn)為是環(huán)境友好材料而日益受到重視。以石膏為主要原料的石膏墻板因其突出的優(yōu)點(diǎn)而得到用戶的認(rèn)同,正在得到 普遍推廣應(yīng)用,市場前景非常廣闊,因此,石膏墻板生產(chǎn)設(shè)備成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一。
幾十年來,很多石膏墻板設(shè)備制造廠家和構(gòu)件生產(chǎn)廠家,都沒有好的經(jīng)濟(jì)效益。主要是因?yàn)檫@兩點(diǎn):①石膏墻板的加工設(shè)備局限于模箱類間斷生產(chǎn)設(shè)備,產(chǎn)品單一,施工不能有序展開,缺少必要的配套構(gòu)件、材料,誤時(shí)、誤工現(xiàn)象;②制成品與當(dāng)前建筑體系的要求嚴(yán)重脫節(jié),不適應(yīng)國家建筑規(guī)范和有關(guān)施工方法的要求。
年產(chǎn)100萬平石膏生產(chǎn)設(shè)備組成都是有什么?生產(chǎn)工藝又是怎樣的?M30石膏墻板生產(chǎn)線是在最新研制機(jī)動(dòng)成組立模墻板成型工藝的基礎(chǔ)上,引進(jìn)國外先進(jìn)石膏墻板生產(chǎn)工藝,經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新,研制出的新型石膏墻板生產(chǎn)線。
Ⅰ、M30石膏墻板生產(chǎn)線設(shè)備組成:
序號(hào) |
名稱 |
裝機(jī)功率Kw |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
JS1800攪拌機(jī) |
17.5 |
1 |
不銹鋼罐體,攪拌葉片不銹鋼材質(zhì),攪拌轉(zhuǎn)速變頻技術(shù),自動(dòng)蝶閥控制下料,帶攪拌機(jī)除塵 容積:1.8m3 |
2 |
攪拌平臺(tái) |
|
1 |
可自備 我方可提供參考圖紙 |
3 |
攪拌機(jī)控制 |
|
1 |
機(jī)械按鍵控制,帶粉料計(jì)量控制 |
4 |
粉料計(jì)量 |
1.8 |
1 |
含螺旋輸送下料 可自備 |
5 |
螺旋輸送 |
|
1 |
8米 可自備 |
6 |
水計(jì)量 |
1.8 |
1 |
可自備 |
7 |
外加劑預(yù)攪拌 |
|
1 |
|
8 |
粉料罐 |
|
2 |
|
9 |
水泵及管路 |
|
1 |
|
10 |
空氣壓縮機(jī) |
|
1 |
3方 |
1 |
三代不漏漿成組立模 |
9.9 |
6 |
一模12塊,前后端模液壓開合,雙向拉開,底模自動(dòng)回位,隔板材質(zhì):耐候鋼3000×100×600長度可調(diào) |
立模隔板不銹鋼材質(zhì) |
|
6 |
201不銹鋼 選配項(xiàng) |
|
2 |
三代液壓自動(dòng)抽芯機(jī) |
17.9 |
2 |
含液壓泵站 |
3 |
成型芯管 |
|
5 |
材質(zhì):不銹鋼材質(zhì) 圓芯管60mm, 一套84根,帶拔模斜度 |
6 |
推板機(jī) |
4 |
1 |
推板,底模機(jī)械回位 |
7 |
合板、翻板機(jī) |
9.9 |
1 |
翻轉(zhuǎn),合攏,底模分開,脫模,底;匚 |
8 |
上壓成型 |
4 |
2 |
整體液壓上壓成型 |
10 |
擺渡車 |
4.4 |
4 |
|
Ⅱ、M30石膏墻板生產(chǎn)線工藝說明:
一、人員安排:
攪拌機(jī) 1人
澆注及上面成型(100) 2人
出板叉車清模(100) 2人
澆注及上面成型(120) 2人
出板叉車清模(120) 2人
二、工藝流程
以攪拌機(jī)澆注為中心,澆注運(yùn)行順序?yàn)榻徊鏉沧ⅲ?/p>
1號(hào)立模組
3號(hào)立模組
2號(hào)立模組
4號(hào)立模組
三、各工位及功能主機(jī)操作說明
1. 抽芯工位:操作抽芯機(jī)完成抽芯動(dòng)作。
2. 穿芯工位:成組立模機(jī)對(duì)位定位,操作抽芯機(jī)完成穿芯動(dòng)作,過程中人工對(duì)芯管做噴油處理。注意芯管是否準(zhǔn)確穿入,如芯管出現(xiàn)錯(cuò)位過多,應(yīng)立即停止;噴油盡可能均勻噴涂,采用油性脫模劑。
3. 澆注人工刮平:攪拌完成,發(fā)出信號(hào),澆注工人打開閥門,操作溜槽進(jìn)行均勻澆注,確保所有模腔滿料,人工輔助刮平料漿。
4. 清模涂油合模:確保模腔及端模成型部分清潔,模腔大面積涂油,合上端模。
5. 人工掛網(wǎng):人工放置玻璃纖維網(wǎng),需確保放置準(zhǔn)確。
6. 上壓成型:操作進(jìn)行上壓成型,上壓成型結(jié)束后,需對(duì)壓條進(jìn)行清理噴油。
7. 推板翻板工位:成組立模移動(dòng)對(duì)位完成,操作推板機(jī)推出板材到翻板機(jī),翻板機(jī)完成接板動(dòng)作后,合攏翻轉(zhuǎn),叉車叉走成品,此時(shí)推板機(jī)把底邊模拉回模腔;人工清理模具,噴涂隔離劑。
8. 移動(dòng)成組立模:同步操作移動(dòng)成組立模位置。
9. 攪拌工位:每次落料后,用高壓水槍沖洗攪拌臂,放料蝶閥,溜槽等容易粘漿處,攪拌時(shí)候需根據(jù)澆筑時(shí)間,準(zhǔn)時(shí)上料計(jì)量、攪拌,忌過早計(jì)量等待攪拌或過早攪拌等待澆筑。
以上就是年產(chǎn)100萬平石膏墻板生產(chǎn)設(shè)備組成及工藝說明,瑪納公司生產(chǎn)線可以根據(jù)客戶的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)工廠規(guī)劃,生產(chǎn)線設(shè)計(jì),所有的設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的基礎(chǔ)上可以按客戶需求進(jìn)行定制,歡迎您來總部考察。