目前，建筑用聚苯顆粒夾芯內(nèi)隔墻板產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，不僅影響了產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用效果，也影響了產(chǎn)品銷售和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。最常見的質(zhì)量問題有芯材強(qiáng)度不高、顆粒分布不均勻、吊掛力不達(dá)標(biāo)等。

在水泥砂漿-聚苯乙烯顆粒體系中，以聚苯顆粒為輕質(zhì)骨料，適當(dāng)摻加粉煤灰、外加劑等，復(fù)合而成新型高檔輕質(zhì)夾芯墻板。通過改變原料配方和操作程序等途徑，得到了解決以上問題的一些措施和方法，從而保證了規(guī)�；�生產(chǎn)中聚苯顆粒輕質(zhì)夾芯隔墻板產(chǎn)品的質(zhì)量，得到了具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、吊掛力大、熱阻大、節(jié)能環(huán)保、施工簡便等特點(diǎn)的芯材。

原材料及試驗(yàn)

1原材料

聚苯顆粒內(nèi)隔墻板芯材所選原材料主要為：

(1) 水泥：采用42.SR級(jí)普通硅酸鹽水泥，其各項(xiàng)指標(biāo)如下所示。

(2)粉煤灰：淮南平圩發(fā)電廠的Ⅲ級(jí)灰。

(3)聚苯乙烯(EPS)顆粒：采用原生EPS顆粒，粒徑1mm~5mm，堆積密度9.9kg/m³，表觀密度12.76kg/m³，空隙率為22.41%。

(4)砂子：細(xì)度模數(shù)2.01，粒徑≤1.25mm，堆積密度為1390kg/m³，表觀密度為2709kg/m³,，空隙率為48.7%，屬于Ⅲ區(qū)細(xì)砂。

(5)改性劑：合肥佳方新材料有限公司提供，由多種有機(jī)物和無機(jī)物復(fù)合而成，可以大大提高芯板材料的均勻性和穩(wěn)定性。

(6)減水劑：安徽潤鹼建材公司生產(chǎn)的PY-Ⅲ高效早強(qiáng)減水劑，減水率19%。

2試驗(yàn)方法

根據(jù)規(guī)范JGJ70-1990《建筑砂漿基本性能實(shí)驗(yàn)方法》與JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》進(jìn)行試驗(yàn)，確定芯板材料的物理力學(xué)性能的研究指標(biāo)包括面密度(干密度)、抗壓強(qiáng)度、流動(dòng)性能、導(dǎo)熱系數(shù)和干燥收縮值。

結(jié)語：

(1)砂子在水泥砂漿-聚苯顆粒體系(芯板材料)中可以起到增強(qiáng)承重結(jié)構(gòu)的作用，明顯提高了芯板材料的抗壓強(qiáng)度。

(2)粉煤灰可以用來部分代替水泥，在一定范圍內(nèi)，不僅減少了水泥用量，節(jié)約了成本，同時(shí)可在一定程度上改善漿料的流動(dòng)性能。

(3)水灰比W/C小于0.6時(shí)，才能避免漿料的分層現(xiàn)象，同時(shí)流動(dòng)度能夠滿足自流平的要求。

(4)在水泥砂漿-聚苯顆粒體系中，水灰比對流動(dòng)性影響最大，膠砂比摻量對抗壓強(qiáng)度影響最大，聚苯顆粒摻量對密度影響最大。

(5)以聚苯顆粒和改性水泥配制的芯板材料密度、強(qiáng)度的各項(xiàng)物理力學(xué)性能優(yōu)越，漿料可實(shí)現(xiàn)自流平，28d抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值的2.5倍，導(dǎo)熱系數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值的2/9，干燥收縮值低于標(biāo)準(zhǔn)值的一半，是作為夾芯板芯材的理想材料。