成組立模是建筑用條形墻板的專用生產(chǎn)設(shè)備。它是以成型模腔為主體，通過向成型模腔中注入料漿、待凝固后便得到外形尺寸與成型模腔一致的六面體條形墻板。傳統(tǒng)成組立模主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)就是“貼合式接觸”，即隔板與底板、堵板在圍成的成型澆注模腔時(shí)面與面之間相互配合接觸方式是“貼合”(即緊貼但不交叉)。這種結(jié)構(gòu)決定了傳統(tǒng)隔板在澆注成型過程中所需的大剛度必須完全依靠自身的剛度來保證，即在隔板的長、寬尺寸一定的情況下只有增加隔板的厚度來增大其剛度，厚度越大其剛度也越大。因此，傳統(tǒng)隔板采用雙層面板中間配加上、下橫肋板的結(jié)構(gòu)型式，以此來增加隔板的厚度，從而提高隔板的剛度(如圖4示)。這種結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)隔板耗材多、制作難、成本高;同時(shí)，因隔板的平直度不易控制，所以其整體精度也難以控制(因隔板是雙層結(jié)構(gòu)且長度在3米以上)，故直接影響所成型條形墻板的精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種大剛度高精度集約式成組立模。

本實(shí)用新型主要是通過改變隔板結(jié)構(gòu)及隔板與底板、堵板的配合接觸方式，即由傳統(tǒng)的“貼合式接觸”改為“嵌入式定位”，從而實(shí)現(xiàn)隔板結(jié)構(gòu)的最簡化和剛度最大化的優(yōu)勢結(jié)合，達(dá)到減少耗材、降低成本、提高模腔成型剛度和精度、提升成型墻板品質(zhì)的目的。同時(shí)，簡化后的新型隔板在同等空間內(nèi)布置數(shù)量加倍，即成型模腔的數(shù)量加倍，對應(yīng)條形墻板的生產(chǎn)效率及產(chǎn)量也成倍提高。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的大剛度高精度集約式成組立模包括底架、位于底架上的底板、以均布方式設(shè)置在底板上的若干塊隔板、扣放在隔板上方的上成型壓板、以及通過鉸接方式安裝在隔板兩端的堵板;其特征在于：所述隔板采用單板結(jié)構(gòu)，其中四邊分別嵌裝在底板、上成型壓板和堵板面板上加工出的相應(yīng)的卡槽內(nèi)。

本實(shí)用新型在所述上成型壓板或一端堵板的面板上開設(shè)有分別與各模腔位置相對應(yīng)的注料孔。

本實(shí)用新型大剛度高精度集約式成組立模是在傳統(tǒng)成組立模的基礎(chǔ)上改變隔板結(jié)構(gòu)及隔板與底板、堵板的配合接觸方式來實(shí)現(xiàn)剛度大、精度高、集約化高產(chǎn)量的目的。更具體講：本實(shí)用新型的隔板采用單板結(jié)構(gòu)，隔板的四個(gè)周邊經(jīng)機(jī)床精加工處理;在底板、上成型壓板、堵板面板上分別加工有數(shù)量、槽寬與隔板相配的卡槽，且所述的各卡槽均經(jīng)過機(jī)床精加工處理;在澆注成型前，每塊隔板的四周分別卡在底板、上成型壓板、堵板面板相應(yīng)的卡槽里;并在上成型壓板的一端或一端堵板面板上與各模腔相對應(yīng)位置開有一列與模腔數(shù)量相等的注料口，通過此注料口向各密封的模腔中注料。

本實(shí)用新型的工作原理及有益效果如下：

本實(shí)用新型的新隔板簡化為單板結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)隔板相比，耗材少、成本低、節(jié)約空間、增多模腔數(shù)量、提高墻板生產(chǎn)效率;雖然新隔板自身剛度較小，但當(dāng)隔板的四個(gè)周邊定位在底板、上壓板、堵板的卡槽里之后，整個(gè)模體形成一個(gè)極大的剛性體;每塊隔板的四個(gè)周邊及各對應(yīng)的卡槽都是經(jīng)過機(jī)床精加工處理，精度較高，相應(yīng)的配合的定位精度較高，加上新隔板精度也比傳統(tǒng)隔板高，所以模腔精度、成型墻板精度相應(yīng)提高。