眾所周知，紙面石膏板由于其重量輕、易于施工且具有良好的耐火性能等特點，被廣泛應(yīng)用于建筑物的隔墻、吊頂?shù)�。然而，由于受紙面石膏板自身的強度、遇火穩(wěn)定性和耐火極限的限制，紙面石膏板的應(yīng)用尚存在較大的局限性。

在石膏板芯內(nèi)增設(shè)纖維筋，以提高紙面石膏板的強度，是目前常用的技術(shù)，但是，由于現(xiàn)有技術(shù)存在纖維筋的結(jié)構(gòu)及其布設(shè)不合理的問題，所以石膏板的機械強度不能滿足許多使用場合的要求。紙面石膏板的生產(chǎn)實際表明，單靠增加纖維筋的數(shù)量，增加到一定數(shù)量后已經(jīng)不能獲得預(yù)想的效果，而且過多使用纖維，會導(dǎo)致制造成本的增加和環(huán)保性能的下降。因此，要實現(xiàn)紙面石膏板的強度再提高，需從增加纖維筋數(shù)量以外的新的方向出發(fā)，才能有望獲得新的突破口。

在實際使用過程中，紙面石膏板的強度失效主要表現(xiàn)在開裂和斷裂，而斷裂往往發(fā)生在開裂處;遇火穩(wěn)定性失效和耐火極限性能失效，都是由石膏板受熱后的開裂發(fā)展而成的，如果能延長石膏板從開始受熱到開裂之間的時間，就可有效提高遇火穩(wěn)定性和耐火極限性能;避免開裂的有效措施是，盡可能避免石膏板的內(nèi)應(yīng)力集中和盡可能均勻石膏板的強度分布，在此所述內(nèi)應(yīng)力是指石膏板在制作過程或受熱過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，強度分布是指沿石膏板的長度和寬度方向的分布。

現(xiàn)有技術(shù)的纖維的使用方式分為短纖維、纖維氈和網(wǎng)格布三種。將短纖維混入石膏配料中實現(xiàn)加筋的方式，由于受現(xiàn)有的混料工藝的限制，短纖維難以均勻混入石膏配料的問題，導(dǎo)致強度分布不均勻的現(xiàn)象比較明顯。將短纖維氈粘結(jié)在石膏板芯表面能適當(dāng)改善石膏板的強度，但這種粘結(jié)結(jié)構(gòu)不能使短纖維氈起到筋的加強功能，因此對于石膏板的強度改善十分有限。

現(xiàn)有的網(wǎng)格布加筋，由于受纖維網(wǎng)格布生產(chǎn)技術(shù)的限制，所以加筋密度和筋的分布均勻度難以達(dá)到理想的程度。

在現(xiàn)有的石膏板用的纖維網(wǎng)格布的實際生產(chǎn)過程中，面臨兩大制約石膏板強度再提高的技術(shù)矛盾：矛盾之一在于，由于微裂紋原理導(dǎo)致的纖維的單絲直徑越大則纖維絲強度越低的矛盾，因此實際可用的纖維單絲直徑只能在幾十微米量級，如此細(xì)的纖維的拉力載荷很微小，為此通常采用許多單絲組成的纖維束作為一股網(wǎng)格筋，為提高石膏板的強度需增加單股纖維束的單絲數(shù)量，但單股纖維束的單絲數(shù)量越多則使石膏板的強度分布越不均勻;矛盾之二在于，由于受纖維的可編織性限制和機織過程導(dǎo)致的纖維損傷隨網(wǎng)格變小而加劇的矛盾，實際可實現(xiàn)的最小的網(wǎng)格尺寸也只能在幾十毫米量級，而網(wǎng)格尺寸越大則加筋密度越小。

由此可見，由于受上述技術(shù)矛盾限制，現(xiàn)有的紙面石膏板的纖維網(wǎng)格布加筋，都存在單股纖維束的單絲數(shù)量過多、網(wǎng)格尺寸過大的缺陷，由此導(dǎo)致的加筋密度小和筋的分布不均勻的問題，嚴(yán)重制約了紙面石膏板產(chǎn)品的強度、遇火穩(wěn)定性和耐火極限性能的再提高。