傳統(tǒng)鋼塔隨著高度的增加，塔筒底部直徑逐漸接近運輸極限。此外，按照現(xiàn)有的傳統(tǒng)鋼塔設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，塔筒重量會隨著高度呈指數(shù)型增長，經(jīng)濟(jì)性較差。

預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼-混凝土組合塔筒的優(yōu)勢包括：

• 剛度大、抗疲勞性能好；
• 無運輸限制；
• 適用于中東南部中低風(fēng)速且風(fēng)切變較大的區(qū)域，以及三北地區(qū)風(fēng)速較大的區(qū)域。

這種組合塔筒已逐漸成為陸上風(fēng)機(jī)塔筒的主流解決方案，并且在實際應(yīng)用中得到了廣泛的推廣。

鋼混塔架的成本經(jīng)濟(jì)性分析

從早期的現(xiàn)場澆筑施工工藝，到半環(huán)/整環(huán)構(gòu)件的預(yù)制拼裝工藝，再到多分片或管片式的預(yù)制生產(chǎn)方式，鋼混塔架模具的周轉(zhuǎn)效率得到了極大的提升，模具的成本投入也在很大程度上降低。

管片式的設(shè)計使混凝土塔架從立式澆筑轉(zhuǎn)為臥式澆筑，這提高了混凝土構(gòu)件的表觀質(zhì)量，實現(xiàn)了工藝從濕式連接向干式連接的改進(jìn)，減少了傳統(tǒng)施工中豎縫灌漿、構(gòu)件浮漿處理、座漿調(diào)平等工序，進(jìn)而加快了吊裝進(jìn)度。

此外，隨著模具小型化和精細(xì)化的提升，生產(chǎn)工序自動化和施工隊伍專業(yè)化，混凝土構(gòu)件的合格率和生產(chǎn)速度得到了顯著提高。

影響管片質(zhì)量的因素

• 原材料選擇；
• 混凝土配合比；
• 工人操作水平；
• 管片模具精度；
• 鋼筋籠制作規(guī)范性。

任何一個環(huán)節(jié)的失誤都可能影響管片的質(zhì)量，尤其是管片模具在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵作用，決定了管片的內(nèi)外質(zhì)量和幾何尺寸。

選擇管片模具的注意事項

生產(chǎn)廠家選擇

在選擇管片模具時，需要通過招投標(biāo)程序，考察生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、市場占有率、售后服務(wù)、技術(shù)支持以及報價等，確保所選模具符合設(shè)計要求。如果廠家提供的模具存在缺陷，可能會增加后期生產(chǎn)成本，帶來安全隱患，從而降低生產(chǎn)效率。

保持模具的精度與強度

管片模具的使用壽命要求能夠重復(fù)使用成千上萬次，并保持精度與強度不變。提高模具的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，可以將校正工作減至最低限度。

提升模具表面光潔度

低光潔度會增加清洗難度，延長清洗時間，加大工人勞動強度，甚至導(dǎo)致脫模困難。因此，提升模具表面光潔度至關(guān)重要。

保障操作工人的安全

管片生產(chǎn)過程中的操作對象是數(shù)噸重的混凝土，勞動強度大，操作重復(fù)性高，生產(chǎn)周期長。模具生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)簡化模具操作流程，以提高現(xiàn)場的安全系數(shù)，保障操作工人的人身安全。

瑪納模具特點

• 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；
• 精度高；
• 操作簡便；
• 模具使用壽命長。

瑪納公司擁有近30年的專業(yè)經(jīng)驗，專注于預(yù)制模板/模具的研究、設(shè)計和制造。公司不僅是國家“預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼模板”標(biāo)準(zhǔn)的主編單位之一，而且在技術(shù)創(chuàng)新上屢獲殊榮，擁有多項國家科技成果鑒定。