先張法預制30m雙T板截面為馬蹄形雙T結構，梁身段為等截面，支座段肋板加寬，支座段與梁身段當中設置過渡段。其梁身段長度固定，如整體長度需要微調(diào)，僅需對支座段長度進行調(diào)整即可實現(xiàn)，且整片梁中間不設置橫隔梁，僅在梁兩端處設置端橫梁。與傳統(tǒng)箱型結構相比，先張法預制30m雙T板截面為開口式結構，降低了生產(chǎn)制作難度，減少了施工工序，且具有材料用量低，經(jīng)濟性好，施工便捷，便于工業(yè)化生產(chǎn)等多方面優(yōu)勢。

一、模具組成

模具采用全鋼結構、整體式拆合模的設計方案，整套模具主要由底模、外模、內(nèi)模、內(nèi)模頂板升降機構、內(nèi)外模移動機構以及端模組成，還包括鋼絞線轉(zhuǎn)向架、地梁以及各類撐拉桿等配件。

該模具的優(yōu)點：

(1) 先張法預制30m雙T板整體式模具體系與以往分散拆裝的模具體系相比，簡化了煩瑣的拆裝過程，拆模合模過程中無需拆裝螺栓和定位銷，只需一名施工人員控制液壓系統(tǒng)操作箱，即可實現(xiàn)30m模具的快速拆模及合模。

(2) 該模具體系可將每一翻構件生產(chǎn)的拆模合模時間由原來的8～10h，縮短至1h，大幅降低了構件生產(chǎn)過程中模具拼裝及拆卸的人工成本，大大減輕了施工工人的勞動強度，大幅縮短了構件的生產(chǎn)周期。

(3) 由于模具采用了整體拆裝的結構形式，減少了模具的分塊，大幅提升了模具拼裝的精度，更好地保證了構件產(chǎn)品的外形尺寸;由于整體式模具的拼縫較少，極大地提升了構件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

二、模板的拆模合模操作

(1)拆模操作的具體流程為：

拆除內(nèi)外模上、下拉桿及斜撐→操控液壓系統(tǒng)使內(nèi)模頂板下移→操控液壓系統(tǒng)使內(nèi)外模平移打開→拆除端�！鷺嫾�放張起吊。

(2)合模操作流程為拆模的逆過程，具體流程為：

鋼筋籠及鋼絞線安裝→安裝端�！�操控液壓系統(tǒng)使內(nèi)外模平移合�！�操控液壓系統(tǒng)使內(nèi)模頂板上移合模→安裝內(nèi)外模上、下拉桿及斜撐→合模完成。

三、瑪納公司新型雙T板成套生產(chǎn)線

1. 長線臺座法生產(chǎn)線(100米/條線×4條線)

特點：規(guī)模大 產(chǎn)能高。

2. 短線模外張拉法生產(chǎn)線(10模共線)

特點：配置靈活 生產(chǎn)靈活 可在施工現(xiàn)場生產(chǎn)。

公司還可根據(jù)用戶需求提供訂單式設計。該鋼模符合JG/T3032-1995《預制混凝土構件鋼模板》要求。