裝配式建筑是一種新型建造建筑的模式，其采用標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工，并融合了現(xiàn)代化信息管理技術(shù)，是實現(xiàn)建筑工業(yè)化的必由之路。預(yù)制混凝土構(gòu)件作為裝配式建筑中最基本的組成單元，可通過工廠化生產(chǎn)，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行裝配，其工廠化生產(chǎn)是裝配式建筑發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

隔墻作為主要的建筑結(jié)構(gòu)之一，經(jīng)歷了黏土實心磚、砌塊階段后，逐漸發(fā)展為質(zhì)量更輕、隔音效果更好、安裝更快的輕質(zhì)隔墻板。作為輕質(zhì)混凝土的代表，泡沫混凝土材料以其性能優(yōu)異、造價低廉及環(huán)境友好等特點，從眾多的節(jié)能環(huán)保型材料中脫穎而出。

泡沫混凝土是以膠凝材料為主，并以水及外加劑制成膠凝材料漿體，經(jīng)過發(fā)泡劑發(fā)泡，形成泡沫漿料，再與混凝土均勻混合攪拌并澆筑成型，在自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護條件下而形成的內(nèi)部含有大量密閉氣孔的輕質(zhì)混凝土。

一、 泡沫混凝土隔墻板的主要原材料

水泥、粉煤灰、減水劑、激發(fā)劑、增韌劑、穩(wěn)泡劑、PP纖維、棕絲、發(fā)泡劑、鋼絲網(wǎng)。

二、 泡沫混凝土隔墻板的應(yīng)用優(yōu)勢

(1) 混凝土預(yù)制墻板構(gòu)件在工廠預(yù)制，現(xiàn)場拼裝，其優(yōu)點在于工廠化生產(chǎn)、標準化作業(yè)、質(zhì)量保證率高。

(2) 輕質(zhì)隔墻條板性能優(yōu)異，板型系列化標準化程度高，隔墻板生產(chǎn)自動化智能化程度高，干式連接安裝速度快、自動化程度高，安裝完成的內(nèi)隔墻整體性好、平整度高。

(3) 隔墻板生產(chǎn)成本相比ALC或其他品種輕質(zhì)隔墻板，生產(chǎn)成本平均要低5～10元/㎡，具有明顯的成本優(yōu)勢。

三、 泡沫混凝土隔墻板生產(chǎn)線介紹

以泡沫混凝土為基材的輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)主要包括模具組裝、漿體澆注、養(yǎng)護、脫模和模具清理等工序，模具為成組立模，根據(jù)生產(chǎn)工序組織形式，可分為模具固定和流動兩種方式。

(1) 模具固定方式設(shè)備投資小，但占用車間面積大，生產(chǎn)效率低。

(2) 模具流動方式自動化程度高，集約高效，可提高車間產(chǎn)能，縮短設(shè)備投資回收期，提高效益。

四、 瑪納M05發(fā)泡水泥墻板生產(chǎn)線介紹

生產(chǎn)規(guī)格：100/200mm*600mm*3000mm(3000mm-2400mm可調(diào))

最大生產(chǎn)產(chǎn)能：100mm板100萬㎡或 200mm板65萬㎡(年產(chǎn)能)

直接操作人員：13-17人

占地面積：24m*120m

五、 產(chǎn)線特性

(1) 該立模采用全被動結(jié)構(gòu)設(shè)計，無需配置電源，安全可靠，成本低。

(2) 采用集約化立模設(shè)計，結(jié)構(gòu)剛度大，產(chǎn)品精度高，整體墻板品質(zhì)優(yōu)于國家標準，單模產(chǎn)能24片，單體產(chǎn)能高。

(3) 集約化設(shè)計，產(chǎn)線占用面積小，同等產(chǎn)能，是早期同類線的占地面積60%，節(jié)省廠地。

(4) 配套專用攪拌系統(tǒng)，攪拌效率高，攪拌均勻度較好。

(5) 全線實現(xiàn)機械半自動化運行，工人只需操作機械完成工位動作，降低工人勞動強度，極大節(jié)省人力成本。

(6) 結(jié)合20余年的成組立模產(chǎn)線設(shè)計應(yīng)用經(jīng)驗，該產(chǎn)線設(shè)計兼容度高，優(yōu)化組合工藝結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)多種類墻板的生產(chǎn)，實現(xiàn)單線多用途。

六、 總結(jié)

混凝土預(yù)制墻板是指預(yù)先將墻板在工廠中生產(chǎn)加工，統(tǒng)一打包運送至施工現(xiàn)場，然后通過可靠的連接方式拼裝而成。解決了傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)方式存在的建筑能耗高、資源消耗大、建筑業(yè)科技含量較低和生產(chǎn)效率低等問題，同時可做到節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地、節(jié)材、節(jié)時，保護環(huán)境，建造過程實現(xiàn)五節(jié)一環(huán)保，非常符合國家的節(jié)能減排和綠色發(fā)展目標。