全預制裝配式混凝土圍墻構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式簡單，經(jīng)過優(yōu)化后的預制圍墻可簡單拆分為預制杯口基礎(chǔ)、地梁、立柱、墻板、墻帽、柱帽共計六種構(gòu)件，后期通過簡易拼裝和接縫處理，即可完成圍墻施工。預制鋼筋混凝土圍墻順應(yīng)國家住宅工業(yè)化政策趨勢,,且設(shè)計使用年限可以達到50年,遠遠大于傳統(tǒng)磚砌圍墻的設(shè)計使用年限。因此,預制鋼筋混凝土圍墻將在未來得到更廣泛的應(yīng)用。

一、 傳統(tǒng)磚砌圍墻的優(yōu)缺點

(1) 強度低,黏結(jié)度差。

(2) 觀賞性一般,外表修飾易脫皮。

(3) 時間長易變形開裂,受自然風化、腐蝕明顯。

(4) 后期維護費用高,效果不佳。

(5) 成本較高,且呈上漲趨勢。

(6) 施工揚塵大、現(xiàn)場不整潔,不環(huán)保。

(7) 露天制作施工,工期受環(huán)境影響大。

二、 預制圍墻的優(yōu)缺點

(1) 強度高,黏結(jié)性好。

(2) 外表修飾漆不易脫落,觀賞性好。

(3) 混凝土具備較高抗?jié)B、抗腐蝕性,耐久性良好。

(4) 后期基本達到零維護,僅需表面重新修飾即可。

(5) 成本略低,且工期成本優(yōu)勢明顯。

(6) 施工現(xiàn)場整潔,無揚塵,符合目前環(huán)保要求。

(7) 工廠預制,不受環(huán)境限制。

三、 預制鋼筋混凝土圍墻模具生產(chǎn)工藝

(1)拼接鋼模，在模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑；

(2)在混凝土澆筑前，將模具用螺栓或者夾具緊固；

(3)從鋼模開口處澆筑混凝土，并振搗均勻；

(4)混凝土澆筑完畢后進行養(yǎng)護，達到強度要求后進行脫模，脫模時依次拆卸單塊模板；

(5)脫模后進行二次車間養(yǎng)護。

四、 生產(chǎn)線規(guī)格：

條板寬0.5m-0.6m，長3m-4m，厚60mm-150mm，其他規(guī)格也可定制

五、 生產(chǎn)線產(chǎn)能及設(shè)備配置：

5.1 中小型:

配置4臺模具(12塊/臺)，及配套圍墻柱模具，柱帽模具，柱墩模具。

最大年產(chǎn)能：0.75米*12*4*2*300=2萬米，單班年產(chǎn)能1萬米。

5.2 中型：

配置4臺模具(24塊/臺)，及配套圍墻柱模具，柱帽模具，柱墩模具。

最大年產(chǎn)能：0.75米*24*4*2*300=4萬米，單班年產(chǎn)能2萬米。

六、 設(shè)備組成介紹：

6.1 圍墻板模具

(1) 采用成組立模法工藝成型、生產(chǎn)效率高。

(2) 大剛度設(shè)計、機加工處理、應(yīng)力消除均勻、經(jīng)久耐用。

(3) 液壓系統(tǒng)開/合模，精度定位，成型圍墻板構(gòu)件幾何精度高。

(4) 可配套襯模技術(shù)，成型不同造型的圍墻板飾面。

(5) 特殊密封，配合專用振動，構(gòu)件達原漿混凝土品質(zhì)。

6.2 圍墻柱模具

(1) 采用靠模工藝成型、一次生產(chǎn)2塊，生產(chǎn)效率高。

(2) 大剛度設(shè)計、機加工處理、應(yīng)力消除均勻、經(jīng)久耐用。

6.3 配套模具

含柱帽、柱墩、壓頂?shù)取?/p>

總結(jié)

全預制裝配式圍墻相比傳統(tǒng)的砌筑抹灰圍墻，通過節(jié)點設(shè)計及優(yōu)化，提高了安裝效率和施工質(zhì)量，大幅縮短施工工期。全預制裝配杜絕了砌筑及抹灰水泥砂漿在低溫下無法施工的問題，同時降低了施工用水、施工用電的消耗，降低了建筑垃圾排放，減少了碳排放及揚塵和噪聲污染，有利于改善環(huán)境、提高建筑綜合質(zhì)量和性能、推進生態(tài)文明建設(shè)。