混凝土塔筒優(yōu)勢(shì)

高承載力

由于混凝土材料的特性，其可以更好的滿足大兆瓦、長(zhǎng)葉片風(fēng)機(jī)對(duì)塔筒穩(wěn)定性的需求。

高穩(wěn)定性

混凝土塔筒剛度大，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)使結(jié)構(gòu)一階頻率落在允許范圍內(nèi)。由于一階頻率高于風(fēng)輪最小轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的1P頻率，控制系統(tǒng)無(wú)需復(fù)雜的頻率穿越算法，可大幅減小頂端擺幅，延長(zhǎng)機(jī)組疲勞壽命。

易維護(hù)

混凝土塔筒與鋼塔筒相比連接法蘭及錨栓等部件用量少，混塔段終身免維護(hù)，每套塔筒每年可節(jié)省可觀的維護(hù)費(fèi)用;

成本低

140m以上混塔相比同高度鋼塔可有效提升發(fā)電小時(shí)數(shù)，降低度電成本。

混塔管片制作風(fēng)險(xiǎn)管控

混凝土塔架管片制作主要有現(xiàn)澆式和預(yù)制式兩種工藝模式,由于預(yù)制式管片能夠節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)間,因此,目前通常采用預(yù)制管片的方式。采用預(yù)制方法進(jìn)行混塔項(xiàng)目建設(shè)時(shí),應(yīng)重點(diǎn)控制預(yù)制節(jié)段精度,包括模具精度和剛度、原材料質(zhì)量、混凝土配合比質(zhì)量控制、鋼筋綁扎質(zhì)量控制、混凝土澆筑質(zhì)量控制、預(yù)埋件安裝及定位精度控制等。

1.原材料質(zhì)量控制

混塔原材料包括鋼筋、水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水、涂料等,上述原材料在入場(chǎng)后應(yīng)查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)等質(zhì)量證明材料,并對(duì)產(chǎn)品品種、型號(hào)/標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查,混凝土塔架原材料應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666—2011)的相關(guān)規(guī)定。對(duì)于鋼筋、水泥、礦物摻和料、外加劑等還應(yīng)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)取樣和送檢,并確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果符合原材料相關(guān)國(guó)行標(biāo)和設(shè)計(jì)的要求。

2.模具質(zhì)量控制

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)模具整體尺寸進(jìn)行復(fù)核,確保符合圖紙要求。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行模板拼裝檢查,要求接縫嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái),各條棱線直順,無(wú)波浪起伏,無(wú)銹跡;預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核;預(yù)埋件固定應(yīng)可靠,檢查防止脹模、跑模、錯(cuò)位造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸偏差。模板每周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后應(yīng)進(jìn)行一次檢查、校正。

3.鋼筋籠制作質(zhì)量控制

鋼筋下料、加工應(yīng)符合圖紙要求。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)照結(jié)構(gòu)圖,確認(rèn)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭位置。鋼筋接頭的方式、位置,同一截面受力鋼筋的接頭百分率,鋼筋的搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度等應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—2010)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,并抽取接頭做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn),見(jiàn)證取樣,督促送檢,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠入模后應(yīng)對(duì)鋼筋籠的定位進(jìn)行檢查,預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

4.混塔塔片澆筑質(zhì)量控制

塔片澆筑過(guò)程應(yīng)控制商砼的拌合質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)檢查砂、石材料含水量,在砼試驗(yàn)室配合比的基礎(chǔ)上調(diào)整砼生產(chǎn)配合比�？刂苹炷�土拌合物的出機(jī)溫度及灌注時(shí)間,混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,如需遠(yuǎn)距離運(yùn)輸,出機(jī)溫度不宜低于15℃,入模溫度不應(yīng)低于5℃。采用泵送混凝土入模工藝連續(xù)灌筑一次成型,單個(gè)塔筒灌注時(shí)間不超過(guò)2h,布料間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。注意振搗機(jī)具配置情況,檢查振搗情況,不能漏振、過(guò)振。確定合理的施工縫留置位置及保證施工縫質(zhì)量,注意澆筑中模板和鋼筋的位移、變形情況。在運(yùn)輸及澆注過(guò)程中不允許加水。在指定的時(shí)間和部位,留置砼標(biāo)養(yǎng)試塊,做好試塊的抗壓強(qiáng)度評(píng)定,留置同養(yǎng)試塊,做好試塊的抗壓強(qiáng)度檢測(cè),按合同規(guī)范和設(shè)計(jì)要求頻率對(duì)試塊進(jìn)行抽檢,必要時(shí)可加大抽檢頻率。

5.養(yǎng)護(hù)和脫模質(zhì)量控制

混塔管片養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)關(guān)注養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間,及時(shí)組織養(yǎng)護(hù),即使在模板覆蓋階段,也應(yīng)及時(shí)充分保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)完成脫模拆模前應(yīng)對(duì)管片進(jìn)行回彈強(qiáng)度測(cè)量,確保符合廠家工藝文件要求方可脫模。拆模時(shí)混凝土表層與環(huán)境溫差不得大于15℃,當(dāng)大風(fēng)或氣溫急劇下降時(shí),不應(yīng)進(jìn)行拆模作業(yè)。

6.管片質(zhì)量控制

管片脫模后應(yīng)進(jìn)行管片外觀質(zhì)量檢查,確認(rèn)無(wú)明顯瑕疵,符合質(zhì)量要求,如有缺陷,需進(jìn)行整改。管片的成型尺寸應(yīng)符合圖紙要求,同時(shí),應(yīng)提供試件的28d強(qiáng)度報(bào)告,測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.涂裝質(zhì)量控制

管片涂裝前的表面處理應(yīng)符合涂裝施工工藝要求,涂刷過(guò)程中環(huán)境應(yīng)符合廠家工藝文件要求,涂裝完成后的涂層整體外觀應(yīng)無(wú)缺陷。