在如今建筑行業(yè)快節(jié)奏的施工模式下，如何節(jié)約成本并盡可能地提高施工效率、加快施工進(jìn)度成為了目前行業(yè)內(nèi)的研究熱點(diǎn)。輕質(zhì)隔墻板既美觀又安裝簡單，較之普通磚砌墻可達(dá)到免抹灰效果;預(yù)制構(gòu)造柱相比較傳統(tǒng)的現(xiàn)澆構(gòu)造柱，不但減少前期模板安裝、混凝土的澆筑及凝固時(shí)間，而且結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量較好，減少不必要的人力、物力、資金投入，大大縮短工期。

一、輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線工藝介紹：

1) 攪拌：依次向攪拌罐內(nèi)投加原材料。投料完成后即進(jìn)行攪拌，攪拌過程中水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，攪拌過程中人工向攪拌罐內(nèi)投入短絲(以增強(qiáng)產(chǎn)品局部強(qiáng)度)。

2) 澆筑成型：由固定式插拔管機(jī)將芯管插入移動(dòng)式墻板機(jī)形成模具(模具內(nèi)鋪入網(wǎng)格布以增強(qiáng)產(chǎn)品整體強(qiáng)度)，攪拌工序完成后的漿液經(jīng)攪拌罐下設(shè)的管道進(jìn)入該模具內(nèi)澆筑。

3) 拔管開模：漿液在模具內(nèi)靜置成型，由固定式拔插管機(jī)將芯管拔出，制成隔墻板半成品。

4) 出板養(yǎng)護(hù)：制成的中空隔板墻由移動(dòng)式翻出板機(jī)自移動(dòng)式墻板機(jī)內(nèi)取出，并交由叉車運(yùn)送至室外曬場進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式為自然風(fēng)干，無需加熱，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1個(gè)月，直至形成成品。

5) 成品堆放：養(yǎng)護(hù)工序完成后的成品由叉車堆放至廠房內(nèi)成品堆放區(qū)待售。

二、M05輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)介紹

本生產(chǎn)線采用MANA公司自主創(chuàng)新研制的新型成組立模技術(shù)裝備，具備完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。采用立模法機(jī)組流水工藝，以滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機(jī)械自動(dòng)化產(chǎn)品的需求。

2.1 用途:

主要生產(chǎn)新型條式板材，包括發(fā)泡混凝土板、輕骨料板及復(fù)合夾芯板。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線最大產(chǎn)能年產(chǎn)50萬㎡(3000mmX600mm)。

2.2 用工情況:

單組直接操作工人約需8人，工作時(shí)間8-12小時(shí)。

2.3 主要設(shè)備(年產(chǎn)50萬㎡生產(chǎn)線配置):

1) 攪拌系統(tǒng)：1套

2) 成型主機(jī)：成組立模機(jī) 40套

3) 震動(dòng)系統(tǒng)：震動(dòng)機(jī) 1臺(tái)

4) 上成型系統(tǒng)：上面成型架 12套;移動(dòng)上成型機(jī) 1臺(tái);行走桁架 1套。

5) 出板清模系統(tǒng)：拖板出板機(jī) 1臺(tái)

6) 開合系統(tǒng)：集中開合模機(jī) 2臺(tái)

7) 擺渡系統(tǒng)：擺渡車 5臺(tái)。

8) 清模系統(tǒng)：鏟平機(jī) 1臺(tái);噴油機(jī) 1臺(tái)。

三、結(jié)語

應(yīng)用輕質(zhì)隔墻板結(jié)合預(yù)制構(gòu)造柱施工技術(shù)取代傳統(tǒng)普通磚砌墻施工技術(shù)，可以節(jié)約施工工期，同時(shí)提高施工效率，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益，解決傳統(tǒng)施工工序復(fù)雜的問題，具有耐火、防火以及保溫的功能。輕質(zhì)隔墻板結(jié)合預(yù)制構(gòu)造柱拼縫處，除了采用U型鋼卡固定外，也采用專業(yè)粘結(jié)劑粘結(jié)，并進(jìn)行勾縫處理，提高外觀質(zhì)量，降低滲漏風(fēng)險(xiǎn)，避免了傳統(tǒng)工藝造成的二次污染和清理，做到了真正的綠色施工。