蒸壓輕質加氣混凝土(ALC)墻板具有有質輕、隔熱、隔音、防火、抗震、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，已被成功用作辦公及住宅的間隔墻。

目前，ALC隔墻板施工通常包括隔墻板起吊、隔墻板安裝定位、飾面結構層施工等環(huán)節(jié)，現(xiàn)有工程技術雖可在適宜工況下取得良好的工程應用效果。

裝配式輕質隔墻板安裝技術

一、施工工藝流程

1) 施工準備

2) 隔墻板現(xiàn)場運送

3) 隔墻板安裝預處理

4) 隔墻板安裝定位

5) 隔墻板表面裝飾層施工

二、操作要點

(1)施工準備

①根據(jù)設計施工圖紙及相關規(guī)范要求，編制施工方案，并對施工人員進行技術交底，讓操作人員掌握操作要點。

②施工操作人員先測放隔墻板邊線，并對安裝隔墻板的頂板、樓板面及結構墻面進行徹底清理，對光面接縫面進行表面鑿毛處理。

③備齊導向支撐撬棒、抹灰板、拖線板、切割機、鋼卡、射釘槍等相關工機具。

④選用合適的運輸機械將隔墻板運送至施工現(xiàn)場，并根據(jù)隔墻板的類別進行分類存放。

(2)隔墻板現(xiàn)場運送

①采用專門設備將復合設計要求的隔墻板運送施工現(xiàn)場，采用叉車進行平面運送施工。

②當需要進行吊運施工時，根據(jù)隔墻板的平面尺寸確定吊裝底板及防護蓋板的平面尺寸，軋制吊裝底板及防護蓋板;在吊裝底板上設置4個吊繩連接環(huán)和2個綁繩連接環(huán);在防護蓋板上預設與吊繩連接環(huán)位置對應的吊繩限位槽，與綁繩連接環(huán)位置對應的綁繩限位槽;先采用專門的移位設備將隔墻板置于吊裝底板上，再使吊裝繩索一端與吊繩連接環(huán)連接，另一端與吊裝連接環(huán)連接;同步使綁繩一端與綁繩連接環(huán)連接，另一端經(jīng)綁繩限位槽后與另一側的綁繩連接環(huán)連接;采用專門的吊裝設備將隔墻板連同防護蓋板及吊裝底板吊裝至樓面板上。

(3)隔墻板安裝預處理

①根據(jù)隔墻板的寬度和接縫尺寸要求，在下層樓面板的上表面和上層樓面板的下表面分別測設排板圖，并在下層樓面板上測放隔墻板邊線和隔墻板軸線。

②在上層樓面板下表面的條板拼縫處，預先將U型鋼板卡用射釘固定在頂板上。

③在下層樓面板上設置布設支撐橫板，并在支撐橫板上設置兩排校正螺栓。

④根據(jù)線管布設位置要求，預先在隔墻板側面切割線管布設槽，并沿線管布設槽高度方向均勻間隔設置管夾定位筋。

(4)隔墻板安裝定位

①在隔墻板的頂端和側邊緣粘結面處涂滿粘合劑。

②將隔墻板置于支撐橫板上，將調位擋板插入支撐橫板的楔形插槽內，并通過下壓螺栓使調位擋板與隔墻板緊密貼合連接，同步使隔墻板的頂端嵌入U型鋼板卡內。

③采用撬棍校正隔墻板間的間距和豎直度;當撬棍調整困難時，在隔墻板的端部楔形組合撐板，并使下?lián)伟宓纳媳砻媾c上撐板的下表面通過斜向連接面連接，通過橫向校位栓對上撐板施加橫向頂壓力，校正隔墻板間的間隙寬度和豎直度。

④通過校正螺栓對支撐橫板及隔墻板施加豎向頂壓反力，調整隔墻板的側向豎直度，并采用激光垂直儀測試隔墻板的豎直度，以及隔墻板的平整度。

⑤在隔墻板與上層樓面板和下層樓面板的間隙的一側分別設置橫斷面呈“L”形的側擋板，并使側擋板與樓面板連接牢固，從間隙的另一側向隔墻板與樓面板的間隙壓漿，形成板底封閉體和板頂封閉體。

⑥待封堵材料達到強度后，撤出標高調節(jié)墊塊，再用同樣材料堵實空隙;當隔墻長度大于6m時，需在隔墻中增設格構柱墻，以已安裝隔墻板為基礎，分別在隔墻板的兩側支設格構柱側模，采用對拉螺栓及頂部角筋控制格構柱側模的位置。

(5)隔墻板表面裝飾層施工

①先將管線自上向下依次穿過限位管夾，插至線槽內;再向線管布設槽內壓注密閉填充體;然后沿線管布設槽及隔墻板表面鋪設界面加筋網(wǎng)。

②復核隔墻板表面的平整度，使加筋網(wǎng)層的一端與卷拉軸承連接，另一端采用壓板將加筋網(wǎng)層與隔墻板的外表面連接牢固，然后將加筋網(wǎng)層沿隔墻板的豎向接縫豎直向下卷鋪。

③在隔墻板的轉角部位設置轉角壓條，并通過錨固栓釘將轉角壓條與隔墻板及相接混凝土構件連接牢固。

④在有防水要求的隔墻板部位，先沿隔墻板的表面涂刷防水界面劑處理，并在墻表面粘貼界面加筋網(wǎng)層。

⑤依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，進行墻面裝飾層施工，并嚴格控制裝飾層表面的平整度。