隨著建筑結(jié)構(gòu)體系的改革和大開間多功能框架結(jié)構(gòu)的發(fā)展，各種輕質(zhì)和復(fù)合墻用板材也蓬勃興起。以板材為圍護(hù)墻體的建筑體系具有質(zhì)輕、節(jié)能、施工方便快捷、使用面積大、開間布置靈活等特點(diǎn)，因此，具有良好的發(fā)展前景。

輕質(zhì)板材一般只能作為內(nèi)墻隔板，又可分為輕質(zhì)平板和輕質(zhì)條板。輕質(zhì)平板作為隔墻板時(shí)需要依附于其他支撐物，如結(jié)構(gòu)墻面、龍骨;輕質(zhì)條板可獨(dú)立作為隔墻，常用的有:玻璃纖維增強(qiáng)水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板、石膏空心條板、陶粒混凝土空心條板、木纖維增強(qiáng)水泥多孔條板等。輕質(zhì)板材應(yīng)具備以下功能:放射性物質(zhì)含量在國標(biāo)的控制范圍內(nèi);具有防火、隔聲、耐水等性能;質(zhì)量輕，且具有一定強(qiáng)度和抗折力與抗沖擊力:表面平整，尺寸偏差小。

一、 玻璃纖維增強(qiáng)水泥空心輕質(zhì)墻板

GRC是玻璃纖維增強(qiáng)水泥的英文縮寫寫在初期發(fā)展階段，由于原材料的質(zhì)量低劣和使用不當(dāng)，生產(chǎn)工藝落后等因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降降影響了產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。隨著生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新和完善，對原料質(zhì)量提出了更高的要求，許多廠家采取了生產(chǎn)GRC板“雙保險(xiǎn)”的技術(shù)路線，即采用抗堿玻璃纖維和低堿度水泥制造墻板提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)推動了行業(yè)的健康發(fā)展。隨著城市高層建筑和框架結(jié)構(gòu)建筑的大量涌現(xiàn)，對隔墻材料的需求量大增，空心隔墻板可滿足建筑市場的這一需求，成為主要的隔墻材料產(chǎn)品之一。

該空心板是以低堿水泥為膠結(jié)料、抗堿玻璃纖維或其網(wǎng)格布為增強(qiáng)材料，膨脹珍珠巖為骨料，并配以發(fā)泡劑和防水劑等，經(jīng)配料、攪拌、澆注、振動成型、脫水、養(yǎng)護(hù)而成。長度為3000mm，寬度為600mm，厚度為60mm、90mm、120mm。

GRC空心輕質(zhì)墻板的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)輕、強(qiáng)度高、隔熱[導(dǎo)熱系數(shù)≤0.2W/]、隔聲[隔聲指數(shù)>dB]、不燃，加工方便等。可用于工業(yè)和民用建筑的內(nèi)隔墻及復(fù)合墻體的外墻面。

二、 瑪納公司全自動grc空心墻板生產(chǎn)線介紹

M成組立模系列GRC墻板機(jī)械屬機(jī)械化模腔成型，成度精度高工藝穩(wěn)定性好，具有廣泛的適用范圍，可根據(jù)各地資源采用不同材料，生產(chǎn)出多種結(jié)構(gòu)，多種功能，多種用途的新型墻板，并優(yōu)于現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)，是符合國家墻改政策的新型墻材制造裝備，具有“投資小，見效快”的特點(diǎn)。

產(chǎn)能：標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線最大產(chǎn)能年產(chǎn)50萬㎡,單組直接操作工人約需10人，工作時(shí)間8-12小時(shí)

三、 瑪納grc空心墻板生產(chǎn)線所需主要設(shè)備及功能說明：

(1) 第三代成組立模

采用瑪納不漏漿新型技術(shù)，成型精度高，一次成型12片墻板，立�？蓪�(shí)現(xiàn)液壓開模/合模，含機(jī)械行走機(jī)構(gòu)，含獨(dú)立液壓泵站，實(shí)現(xiàn)遙控控制。

(2) 第三代液壓抽芯機(jī)

采用瑪納新型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

(3) 布料系統(tǒng)

采用成組立模上開口布料形式，實(shí)現(xiàn)與立模定位，完成在成組立模上方實(shí)現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。

(4) 上抹面成型機(jī)

該部分由一套上成型定位機(jī)與抹面機(jī)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)漿料澆注后由抹面機(jī)定位于成組立模上面，壓合、抹面成型。

(5) 推板機(jī)構(gòu)

成組立模從終養(yǎng)護(hù)室駛出后，進(jìn)入出板工位，與推板機(jī)構(gòu)定位，成組立模自動開模，推板機(jī)與立模對位，將墻板推入合板翻板機(jī)，并在過程中實(shí)現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

(6) 合板翻板機(jī)構(gòu)

與成組立模定位，將墻板合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進(jìn)行翻板、打包，供叉車或轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)入成品堆場。

(7) 擺渡車

實(shí)現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌道精確定位，遙控控制。

(8) 集約式低能耗養(yǎng)護(hù)室

采用鰭片高效散熱器進(jìn)行換熱，熱源可采用蒸汽或熱水，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)室門的可控開合，每個(gè)養(yǎng)護(hù)室實(shí)現(xiàn)3點(diǎn)溫控，含電控、照明、自動測溫控溫。

四、 結(jié)語

由于該墻板質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、可減輕結(jié)構(gòu)荷載，降低工程造價(jià)，并能增加5%～8%的建筑使用面積，施工速度快，干作業(yè)，可降低勞動強(qiáng)度，提高施工勞動效率數(shù)倍，深受設(shè)計(jì)、施工單位和用戶的好評，是國家大力推薦的新型節(jié)能墻體材料。