聚苯顆粒夾芯板在市場(chǎng)上俗稱(chēng)松木板，是以硅酸鈣材料制成面板，在中間填充聚苯乙烯顆粒及發(fā)泡水泥復(fù)合而成的非承重輕質(zhì)板材。一般澆筑進(jìn)模具以后需經(jīng)過(guò)24小時(shí)脫模，薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)28天后出廠。

一、 聚苯顆粒夾芯復(fù)合墻板性能系數(shù)表(200mm厚)

干密度/(kg/m³)：≥700。

抗壓強(qiáng)度/MPa：≥5.5。

傳熱系數(shù)/[W/(m2*K)]：≤0.520。

燃燒性能等級(jí)：A1級(jí)。

耐火極限/h：1.5。

隔聲量/dB：≥48。

二、 聚苯顆粒夾芯復(fù)合墻板的優(yōu)點(diǎn)：

(1)自身質(zhì)量輕，其容重為700-800kg/m3,75mm厚的墻板的重量為60kg/m2，容重輕;

(2)墻板厚度薄，滿(mǎn)足建筑規(guī)范要求情況下，100mm厚的復(fù)合板可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的180mm厚的磚墻，厚度少了80mm，因此可以增加房間開(kāi)間進(jìn)深和建筑使用面積;

(3)隔熱保溫性能強(qiáng)，因聚苯顆粒夾芯復(fù)合板的組成材料為硅鈣板、聚苯顆粒、發(fā)泡水泥等，聚苯顆粒經(jīng)常用作保溫板的原材料，因此該墻板具有極強(qiáng)的保溫隔熱性能，75mm板傳熱系數(shù)1.253W/m2•k，100mm板傳熱系數(shù)0.975W/m2•k;

(4)施工方便，聚苯顆粒夾芯板剛度低，易切割，可任意開(kāi)槽，方便水電線管穿線施工;

(5)可重復(fù)使用，由于墻板輕薄，采用干作業(yè)施工，拆裝均簡(jiǎn)便快捷，可重復(fù)使用，極大提高產(chǎn)品的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

三、 聚苯顆粒夾芯復(fù)合墻板施工工效及經(jīng)濟(jì)性分析

(1)墻板拼裝施工，現(xiàn)場(chǎng)安裝濕作業(yè)量少，工期快;

(2)墻板自重小，施工強(qiáng)度相對(duì)低;

(3)墻板高度2.44m，需要拼板工序，施工效率相對(duì)較低，建筑垃圾較多。

四、 瑪納公司聚苯顆粒夾芯復(fù)合墻板生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

4.1 主要設(shè)備

1) 輸送、配料、攪拌系統(tǒng)

2)壓力注料機(jī)

3)成組立模成型主機(jī)

4)養(yǎng)護(hù)室

6)自動(dòng)出板機(jī)

7)行走定位轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)

8)EPS發(fā)泡機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)

4.2 生產(chǎn)工藝

1)1)配料攪拌系統(tǒng)：配料→攪拌;

2)氣壓澆注系統(tǒng)：攪拌后→壓力輸送→澆注;

3)成組立模干墻板成型主機(jī)：共十二塊模腔，人工通過(guò)置板機(jī)構(gòu)將面板置入模腔→上下邊模定位→壓力注漿機(jī)注料→充盈完畢;(模腔六面體封閉成型)

4)成組立模自行走至養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)生;

5)出板系統(tǒng)：等養(yǎng)護(hù)完成后，自動(dòng)行走至出板機(jī)構(gòu)工位，液壓開(kāi)模，再由出板機(jī)把成型板推出，以供打包。

整個(gè)過(guò)程：配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入�！�養(yǎng)護(hù)→開(kāi)�！�出板機(jī)出板→循環(huán)。

4.3 生產(chǎn)線產(chǎn)能：

M08-10 產(chǎn)能10萬(wàn)㎡/年;

M08-20 產(chǎn)能20萬(wàn)㎡/年;

M08-50 產(chǎn)能50萬(wàn)㎡/年;

五、 結(jié)語(yǔ)

聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合條板作為隔墻材料，施工方法簡(jiǎn)便、快捷，提高了施工生產(chǎn)效率，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕作業(yè)，節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本。