近年來(lái)，為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的政策要求，工業(yè)與民用建筑的裝配率要求越來(lái)越高，對(duì)裝配式建筑的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格。隨著裝配式建筑在工程建設(shè)中的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，輕質(zhì)隔墻在此大環(huán)境中應(yīng)運(yùn)而生，在實(shí)踐中廣泛運(yùn)用于商業(yè)、辦公樓中。

其中聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合條板便是輕質(zhì)隔墻中的佼佼者，它是一種由硅酸鈣板為面板，聚苯顆粒、水泥和粉煤灰等混合物為芯材復(fù)合而成的新型高檔輕質(zhì)復(fù)合墻板，具有墻體薄、自重輕、保溫隔熱性能好、隔音效果好等特點(diǎn)。

一、 材料外觀及尺寸

聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合條板常見(jiàn)規(guī)格有2440mm×610mm×150mm、2440mm×610mm×200mm，也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工成不同尺寸。聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合條板板面應(yīng)完整光滑，無(wú)氣孔、裂縫，長(zhǎng)度、寬度、厚度、平整度等數(shù)據(jù)偏差應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)要求。

二、 施工工藝流程

材料進(jìn)場(chǎng)→基層清理→施工放線(xiàn)→墻體排版→連接處灑水→刮接縫劑→聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合條板安裝→U型卡槽固定→伸縮縫處理→墻腳防潮處理→板縫處理(貼牛皮紙)→滿(mǎn)貼玻纖網(wǎng)布→輕質(zhì)柔性石膏處理→界面劑→輕質(zhì)石膏找平→涂料。

三、 瑪納公司M08聚苯顆粒內(nèi)隔墻輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介

本生產(chǎn)線(xiàn)主要生產(chǎn)多種規(guī)格的纖維面板(水泥纖維板、硅酸鈣板、玻鎂板)水泥聚笨顆粒(水泥陶粒)復(fù)合夾芯板。采用瑪納M型-成組立模成型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)面板定位、芯層漿料的澆注。

3.1 主要設(shè)備

(1) 輸送、配料、攪拌系統(tǒng)

(2) 壓力澆注(自動(dòng)注漿機(jī))機(jī)

(3) 集約式成組立模成型主機(jī)

(4) 新型低能耗養(yǎng)護(hù)裝置

(5) 纖維面板置板機(jī)

(6) 自動(dòng)出板機(jī)

(7) 自行走定位轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)

(8) EPS發(fā)泡機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)

3.2 生產(chǎn)工藝

(1) 配料攪拌系統(tǒng)：配料→攪拌;

(2) 壓力泵注系統(tǒng)：攪拌后→壓力輸送→澆注;

(3) 成組立模干墻板成型主機(jī)：共十六塊模腔，置板機(jī)將面板置入模腔→自行定位→壓力注漿機(jī)注料→充盈完畢;(模腔六面體封閉成型)

(4) 成組立模自行走至養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)生;

(5) 出板系統(tǒng)：等養(yǎng)護(hù)完成后，自動(dòng)行走至出板機(jī)構(gòu)工位，自動(dòng)開(kāi)模，再由出板機(jī)把成型板推出，以供打包。

(6) 整個(gè)過(guò)程：配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入�！�養(yǎng)護(hù)→開(kāi)模→出板機(jī)出板→循環(huán)。

3.3生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能：

(1) M70-20 產(chǎn)能20萬(wàn)㎡/年

(2) M70-50 產(chǎn)能50萬(wàn)㎡/年

(3) M70-100 產(chǎn)能100萬(wàn)㎡/年

四、 結(jié)語(yǔ)

聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合條板作為隔墻材料，施工方法簡(jiǎn)便、快捷，提高了施工生產(chǎn)效率，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕作業(yè)，節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本。