隨著裝配式建筑業(yè)的飛速發(fā)展，建材部件智能化生產(chǎn)成了推動(dòng)智能建造與裝配式建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展的關(guān)鍵因素。

一、輕質(zhì)擠壓墻板生產(chǎn)線的工藝流程

輕質(zhì)擠壓墻板的生產(chǎn)線可分為三部分，即物料制備階段、墻板生產(chǎn)階段、后續(xù)處理階段，各個(gè)階段功能不同，相互配合，構(gòu)成整條輕質(zhì)擠壓墻板生產(chǎn)線。

布料機(jī)將量好的粉料放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌形成料漿，計(jì)時(shí)2min，攪拌完成后自動(dòng)下放料漿到布料系統(tǒng)，然后通過布料機(jī)注漿到成型機(jī)中，料漿經(jīng)過成型擠壓區(qū)擠壓成墻板，同時(shí)成型機(jī)通過螺旋絞刀旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)板振動(dòng)對(duì)物料壓實(shí)。成型后，墻板經(jīng)過輸送帶運(yùn)輸?shù)角懈钕到y(tǒng)進(jìn)行切割。切割完成后送至養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行開模，成品墻板與模板分離，被翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)后通過直角碼垛機(jī)進(jìn)行碼垛，最后通過叉車運(yùn)送至特定區(qū)域進(jìn)行儲(chǔ)存或運(yùn)輸。開模后的模具經(jīng)過清理、噴油等工序后，運(yùn)送至模板放置系統(tǒng)，等待下次循環(huán)利用。

二、墻板的性能與特點(diǎn)

1. 自由調(diào)整切割尺寸

不但可以任意調(diào)整陶粒墻板的厚度、寬度，長(zhǎng)度和寬度都可以自由切割，可以滿足墻體工程對(duì)板材尺寸多樣化的要求;另外，墻板精準(zhǔn)開槽，也可以使現(xiàn)場(chǎng)裁切變得容易。

2. 力學(xué)性能好

通過布網(wǎng)、加筋等增強(qiáng)、增韌措施，不但可以滿足大跨度墻體對(duì)陶粒墻板的強(qiáng)度要求，也可以提高墻體的穩(wěn)定性、耐久性。

3. 生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)都好

4. 可操作性強(qiáng)，施工速度快、施工質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)效益高

三、輕質(zhì)空心隔墻板施工工藝

輕質(zhì)空心隔墻板在安裝過程中，主要考慮條板和主體結(jié)構(gòu)柱連接、長(zhǎng)短板連接、豎向連接、門窗洞口位置、安裝平整度等問題。本項(xiàng)目選擇140mm厚輕質(zhì)空心隔墻板，安裝前對(duì)施工范圍內(nèi)的墻體進(jìn)行深化，根據(jù)相關(guān)規(guī)范圖集，確定構(gòu)造柱及圈梁的位置。施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確施工中的重難點(diǎn)。隔墻板安裝前利用施工深化圖，用激光水平儀彈出需砌筑墻體的位置;然后在墻或柱上固定鋼卡。墻板安裝時(shí)采用下楔施工法，通過撬杠將輕質(zhì)隔墻板移動(dòng)到墻線內(nèi)，用木楔楔緊墻板底板，再用激光水準(zhǔn)儀校正墻位置，確定無誤后，楔緊木方。待墻體安裝完成后，在墻板下用細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，待墻體達(dá)到強(qiáng)度后取出木楔。輕質(zhì)隔墻板通過兩邊的公母隼進(jìn)行連接，在公母隼相交位置，用黏結(jié)劑進(jìn)行連接，為防止開裂，外部加設(shè)1道玻璃纖維網(wǎng)格布。

本項(xiàng)目使用電動(dòng)葫蘆和鋼管架組合的方法，節(jié)約操作空間、提高安裝效率。對(duì)接墻體上部與主體結(jié)構(gòu)采用鋼卡連接，下部與隔墻板采用黏結(jié)劑連接。安裝后的條板隔墻固定牢固、垂直平整、節(jié)點(diǎn)及板縫無裂縫，滿足抗震及使用功能要求。