脫硫石膏是采用石灰石—石膏法對含硫燃料燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硫凈化后得到的固體副產(chǎn)物。目前我國脫硫石膏綜合利用率僅為71.3%，特別是經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，由于石膏需求量少、運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、原料成本高，脫硫石膏難以被有效利用，長期堆存占用大片土地，還會造成土壤和水源的二次污染，合理有效處置堆存的脫硫石膏已成為這些燃煤電廠急需解決的問題之一。

脫硫石膏在石膏建材行業(yè)的應(yīng)用

脫硫石膏可以取代天然石膏作為生產(chǎn)石膏建材的原料，具有能耗低、過程環(huán)保、生產(chǎn)速率快等特點(diǎn)。脫硫石膏在石膏建材行業(yè)的應(yīng)用主要包括生產(chǎn)建筑石膏粉(β石膏粉)、紙面石膏板、石膏砌塊、抹灰石膏和石膏空心條板等。其中建材行業(yè)應(yīng)用最廣泛的、最多的是生產(chǎn)建筑石膏粉和紙面石膏板。近年來，我國規(guī)劃和新建了許多脫硫石膏綜合利用項(xiàng)目，主要是生產(chǎn)建筑石膏粉和紙面石膏板，見表3。

1. 紙面石膏板

紙面石膏板是以建筑石膏粉為主要原料，與添加劑、水按照一定的比例配制成漿液，以特制的板紙為護(hù)面，經(jīng)壓制成型、凝結(jié)硬化、干燥、切割等工序加工為成品紙面石膏板。當(dāng)前，越來越多的石膏建材企業(yè)使用脫硫石膏作為原材料生產(chǎn)紙面石膏板，脫硫石膏已成為紙面石膏板的主要原料來源，約占總原料來源的80%。

2. 石膏砌塊

石膏砌塊采用建筑石膏粉為主要原料，粉煤灰或礦渣作礦物摻和料，添加一定比例的激發(fā)劑、減水劑和早強(qiáng)劑攪拌混合，通過澆筑、成型、干燥等工序制得。石膏砌塊作為一種綠色環(huán)保型墻體材料，不僅在保溫、防水、隔熱等方面有一定的優(yōu)勢，而且質(zhì)量輕便、施工周期短。

3. 石膏條板

石膏條板是以建筑石膏為基材，摻以粉煤灰、玻化微珠等無機(jī)輕集料，添加一定比例的緩凝劑、減水劑等，加水混合經(jīng)攪拌、成型、抽芯、干燥等制成的新型板材。石膏條板主要用于高層建筑的非承重墻的隔墻，與磚、砌塊相比石膏條板單位面積質(zhì)量更輕，基礎(chǔ)承載變小，施工周期短;與紙面石膏板相比，石膏用量少，不需要紙、龍骨，造價(jià)更低。近幾年裝配式建筑的快速發(fā)展，給石膏條板行業(yè)帶來了發(fā)展機(jī)遇，石膏條板成為少數(shù)幾個市場需求量增長較快的石膏建材產(chǎn)品之一，可大量消耗脫硫石膏。

石膏條板生產(chǎn)線設(shè)備配置清單。

M30-40自動化石膏墻板生產(chǎn)線，是瑪納公司專門針對中小客戶群推出的，該生產(chǎn)線采用模具交互作業(yè)，每次成型12塊，全過程機(jī)械成型、出模，成型精度高，工藝簡單，易操作，方便現(xiàn)場管理，質(zhì)量可控，性價(jià)比高，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。

生產(chǎn)方式按正常生產(chǎn)順序：配置1號模車準(zhǔn)備穿芯管，布網(wǎng)、澆筑，刮平，上成型，抽芯管等待出板;配置2號模車，出板，清模，涂油，合模操作，等待澆筑。兩個工位動作都完成后，交換位置，重復(fù)上述工作循環(huán)。

攪拌機(jī) 1臺

粉料計(jì)量 1套

水計(jì)量 1套

空壓機(jī) 1臺

粉料罐 1個(自備)

送料螺旋 1根(自備)

儲水罐 1個 (自備)

成型立模 2臺

拖板機(jī) 1臺

接板翻轉(zhuǎn)機(jī) 1臺

抽芯機(jī) 1臺

芯管 1套

攪拌平臺 1套(自備)

我國脫硫石膏的主要利用方式是替代天然石膏，可以用于生產(chǎn)低端的水泥緩凝劑;可以生產(chǎn)中端的建筑石膏粉、紙面石膏板、抹灰石膏、石膏砌塊和石膏條板等石膏建材制品;也可以生產(chǎn)高端產(chǎn)品如高強(qiáng)石膏、石膏晶須等，用于特種材料、精密制造、工業(yè)模具、塑料及油漆添加劑等眾多領(lǐng)域。