疊合式樓板是一種結(jié)合了預制和現(xiàn)澆混凝土的構(gòu)件，通常由兩層混凝土板組成，底層為預制混凝土板，上層為現(xiàn)澆混凝土層。預制混凝土板在工廠或施工現(xiàn)場進行預制，具有較高的制造精度和一定的質(zhì)量保證，可縮短現(xiàn)場施工時間和減少施工噪音�，F(xiàn)澆混凝土層則可以根據(jù)實際現(xiàn)場情況進行施工，以適應各種復雜的結(jié)構(gòu)形態(tài)。

1 疊合板施工工藝流程

點位圖紙確定→加工廠預制→物流運輸→現(xiàn)場吊裝→線管連接→現(xiàn)場混凝土澆筑

2 經(jīng)濟效益和社會效益分析

2.1 節(jié)省施工工期

工廠預制化裝配式疊合板的施工，大大加快了水電安裝預留預埋的施工進度。以本項目為例，一層頂板的施工全部采用現(xiàn)澆混凝土的施工方式，需要10個水電工人施工8h左右才可完成一層的管線預留預埋。而采用預制疊合板預埋線盒，一層頂板的施工需要10個工人4h方可完成，節(jié)省施工工期近50%，大大推進了工期進度。

2.2 節(jié)省勞動力

在現(xiàn)場多個單體、多個頂板交替轉(zhuǎn)換施工時，預制疊合板的施工，加快了每一層的施工進度，可實現(xiàn)水電安裝工人快速進行頂板轉(zhuǎn)換施工，大大節(jié)省了人力投入。同時，因為預制線盒各方向接口已經(jīng)確定，對工人識圖能力、技術(shù)水平要求有所降低，在預留預埋期間可以實現(xiàn)較少的人力投入，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。

2.3 安全性更好

原有施工方式，在頂板施工時，木工模板支設完成后，鋼筋工會進行底板鋼筋的綁扎，同時水電工人會進行線盒的劃線定位和線盒固定施工，多工種的交叉施工，存在一定的安全隱患，并且效率較低。而預制疊合板的施工，在疊合板吊裝完成后，只有水電安裝工人進行線管施工，施工完成后鋼筋工進行頂板上層筋綁扎施工，各工種之間交叉作業(yè)較少，施工效率更高，安全性更好，并且工廠化預制線盒是在地面上進行，減少了現(xiàn)場高處作業(yè)的危險。

2.4 質(zhì)量更好

工廠化預制線盒時，將工廠線盒安裝和現(xiàn)場線管安裝分開進行，使得線盒的定位施工時間更充裕，平面定位更加精準，現(xiàn)場管線連接施工更加方便，減少了線盒線管返工或被破壞的風險，拆模后觀感效果更好，在后期穿線和管道安裝施工時，一次性成功率更高。

3 瑪納公司薄型疊合板生產(chǎn)線介紹

3.1 產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調(diào))。

(2) 最大設計產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

(3) 主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

(4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

3.2 主要工藝裝備

(1) 功能主機模塊(出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng))。

(2) 精細砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)。

(3) 自動化運行模塊(支撐系統(tǒng)、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護室動力系統(tǒng))。

(4) 養(yǎng)護模塊(養(yǎng)護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養(yǎng)護室窯門自動控制單元)。

(5) 智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng))。

(6) 鋼筋桁架加工模塊。

結(jié)語

疊合式樓板具有輕便、剛性好、施工方便等優(yōu)點，特別適用于多層建筑中的樓板結(jié)構(gòu)，如公寓樓、寫字樓等。在裝配式建筑中，疊合式樓板的優(yōu)點更加明顯，因為它可以實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，提高施工效率，降低建筑成本，因此發(fā)展前景非常良好。