作為優(yōu)質(zhì)建筑材料，輕質(zhì)發(fā)泡水泥墻板在國內(nèi)建筑領(lǐng)域日漸推廣開來，其全稱為蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土墻板，具備節(jié)能、環(huán)保、質(zhì)輕及性能優(yōu)異等特點。

(一) 發(fā)泡水泥墻板施工技術(shù)

確認施工部位→清理基層→放線→驗線→角鋼固定→擴孔處理→安裝→板材就位及校正→固定板材→修補處理→勾縫→檢查。

(二) 發(fā)泡水泥墻板優(yōu)勢分析

應(yīng)用于建筑工程中時，發(fā)泡水泥墻板能夠節(jié)約人工成本及建設(shè)投資，這源于其具備的高強、輕質(zhì)等性能優(yōu)勢，而由于該墻板的防凍、保溫、隔音、抗?jié)B等性能較為優(yōu)秀，因此，還能降低建筑工程使用過程中的維護費用。

在輕質(zhì)發(fā)泡水泥墻板的具體施工過程中，多選擇干法砌筑和批嵌工藝減少粉刷工程量，在提高施工效率、降低成本等方面也有突出表現(xiàn)。

此外，由于具備較高的隔熱和保溫能力，輕質(zhì)發(fā)泡水泥墻板施工過程中一般不需要采用其他保溫材料，因此，建筑工程可更為簡單地打造外墻保溫系統(tǒng)，降低使用過程中的建筑能耗，提升節(jié)能環(huán)保性能。

(三) 瑪納發(fā)泡水泥墻板生產(chǎn)線簡介

成組立模技術(shù)是瑪納公司原始創(chuàng)新產(chǎn)品，而瑪納公司新推出的M系列成組立模墻板生產(chǎn)線，屬公司的第4代自動化、信息化生產(chǎn)線，通過汲取前三代的工藝特性，進行技術(shù)在創(chuàng)新，開發(fā)而來。

工藝流程說明

a) 自動計量、專用輕骨料攪拌系統(tǒng)攪拌

b) 卸料至運料車

c) 自動運料至布料工位、放料

d) 布料工位布料、震動

e) 移動生成型機移至上壓面工位完成震動上壓模成型

f) 立模入初養(yǎng)室

g) 立模移至開模工位完成立模的端模、側(cè)模開模

h) 立模行走至出模工位完成出板、翻板、輔助打包，后移至蒸壓釜蒸養(yǎng)

i) 出模后立模至清理工位自動清模

j) 后至隔離劑涂刷工位涂油

k) 14、 立模行走至布料工位布料，至此完成一次循環(huán)。

l) 15、 全被動行走控制系統(tǒng)提高立模的運行安全可靠性，降低能耗，便于實現(xiàn)立模行走控制管理

m) 16、 自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控，通過管理軟件接入實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理

(四) 結(jié)語

輕質(zhì)發(fā)泡水泥墻板施工技術(shù)具有較高的推廣價值，在節(jié)能、抗震、隔絕熱量、隔音、環(huán)保等領(lǐng)域表現(xiàn)出色。在該技術(shù)的具體應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合工程實際情況，聚焦板材安裝、縫隙處理等要點，同時做好施工過程中的填縫密封處理，更好保證該技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量。

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