隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的迅速發(fā)展，工程建設(shè)對工期提出了更高的要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠化生產(chǎn)滿足了項(xiàng)目需求，與此同時(shí)，普通的混凝土樓板也逐漸被鋼筋桁架樓承板所取代，采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化工藝生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝速度快，大幅縮短了工期，節(jié)省了人工投入，且很好地保證了施工質(zhì)量，也是樓板免拆施工工藝的成熟應(yīng)用。目前，在超高層建筑中鋼筋桁架樓承板以其高效率、高質(zhì)量的施工特點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用。

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預(yù)制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

瑪納公司鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線工藝優(yōu)勢特性說明

①運(yùn)行系統(tǒng)

1.“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運(yùn)行形式。

2.運(yùn)行系統(tǒng)采用采用支撐輪組及動力輪驅(qū)動運(yùn)行，伺服控制，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設(shè)計(jì)制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養(yǎng)護(hù)

1.立體養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室可采用地上養(yǎng)護(hù)室，半地下養(yǎng)護(hù)室，地下養(yǎng)護(hù)室。

2.立體、多層碼垛堆放養(yǎng)護(hù)，無需碼垛架。

寬度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數(shù)：210塊/窯

說明：此養(yǎng)護(hù)碼垛為專用模板一層疊加一層，無需另外的碼垛架;

③澆注

1.采用泵注可控注料。模板運(yùn)行至布料工位，平臺前端(動作先行的為前端)緊聯(lián)泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)布料。

2.平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機(jī)”，此機(jī)可沿模板長方向水平運(yùn)動，以滾壓成型模板上構(gòu)件上平面。

3.振動機(jī)配合整平機(jī)精準(zhǔn)定位，確保板厚誤差，此技術(shù)為我公司自主研發(fā)。

④桁架放置

出整平機(jī)后的模板構(gòu)件，進(jìn)入鋼筋桁架放置工位，機(jī)械手首先放置、壓合定位桁架，經(jīng)平臺振動，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構(gòu)件推入碼垛機(jī)。

加工生產(chǎn)注意事項(xiàng)

樓承板采用工廠化生產(chǎn)，需把控好原材的進(jìn)場質(zhì)量，加工時(shí)控制工藝流程，對桁架的焊接做重點(diǎn)監(jiān)測，包含支座鋼筋之間及支座鋼筋與上下弦鋼筋焊接、鋼筋桁架與底板焊接。出廠時(shí)應(yīng)做檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其外形尺寸、外觀質(zhì)量及電阻電焊力學(xué)性能，做好材料標(biāo)識，進(jìn)場交貨時(shí)需提供產(chǎn)品合格證和檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件。

鋼筋桁架樓承板應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

1. 采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結(jié)合的模式，使樓板的整體受力性能等同甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，樓板整體性能優(yōu)越，施工便捷、環(huán)保，工期有保證。

2. 樓板雙向剛度一致、抗震性能好，適用于大跨度樓板，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有保證。

3. 傳統(tǒng)受力構(gòu)造、鋼板不參與受力、無須防火及防腐涂料，既安全又經(jīng)濟(jì)。