高質(zhì)量、高標準的預制模具及標準化的工廠生產(chǎn)流程，可以提供大批量的、質(zhì)量穩(wěn)定的、生產(chǎn)流程可追溯的、尺寸規(guī)格標準的預制品構(gòu)件，減少現(xiàn)場施工時間，縮短開挖面暴露周期，降低周轉(zhuǎn)材料消耗，減少人力及資源浪費。

模具結(jié)構(gòu)形式

預制管廊模具主要由側(cè)模、端模、底座和內(nèi)模支撐架4個部分組成。側(cè)模、端模、內(nèi)模上下兩段通過法蘭板連接，生產(chǎn)時不需要拆卸。模具配件主要包括液壓缸、穿杠(固定張拉波紋管)和鎖盒(張拉槽口成型預埋件)。模具側(cè)門、端頭及內(nèi)模的開合升降均由液壓缸驅(qū)動。

預制大型管廊模具的優(yōu)點

(1)品控好、質(zhì)量優(yōu)

工廠化運作模式，使產(chǎn)品尺寸精準、拼接方便，且每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都透明規(guī)范。通過優(yōu)化生產(chǎn)工序管理，可以進行質(zhì)量問題追溯，實現(xiàn)源頭化管理，極大地避免了工地氣候變化、溫度變化、養(yǎng)護不周等不可控、不易控因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

(2)縮短工期

傳統(tǒng)的明挖模式在開挖完成后需要進行地基預壓、支架搭設、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、成品養(yǎng)護、模板支架拆除及防水施工等多個步驟。步驟越多，工期越長，外界不可控因素對工程工期的影響就越大。通過預制管廊生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)移了大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將開挖后的現(xiàn)場施工環(huán)節(jié)壓縮成“產(chǎn)品吊裝、預應力施工、防水施工”等，加強了現(xiàn)場可控性，單個施工循環(huán)由20個工作日降低到7個工作日以內(nèi)，大大縮短了工期。

(3)節(jié)約人力及資源

傳統(tǒng)的混凝土施工模式需要大量人工及模板等消耗性輔助材料，同時現(xiàn)場情況復雜，管理難度相對較大。采用工廠預制的模式，可以節(jié)省大量人力和物力支出。