一、 圓柱模模板常用種類

圓形柱的模板施工若采用鋼模板則由于自身重量大可能造成施工不方便、施工效率低，此外切割鋼模板比較困難、耗時(shí)耗力且造價(jià)比較昂貴，很難大規(guī)模使用;若采用PVC塑料模則相對(duì)不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)镻VC塑料模板為一次性模板，無(wú)法重復(fù)性利用，充當(dāng)周轉(zhuǎn)性材料以減少使用成本，而且PVC模板的透氣性較差不利于自然養(yǎng)護(hù)，切割時(shí)不容易準(zhǔn)確把握具體精度尺寸以致拼裝時(shí)板與板之間不能較好的嵌入結(jié)合、進(jìn)而存在一定的拼裝間隙，圓柱澆筑混凝土?xí)r很容易造成模板脹裂等問題;若采用近些年新興的玻璃鋼模板，這雖然在一定程度上解決了模板自重大、占用人力的問題，但玻璃鋼模板自身受環(huán)境溫度影響容易產(chǎn)生氣泡且使用過(guò)程中圓弧部位變形較為明顯且不易進(jìn)行原材保護(hù)，造價(jià)相對(duì)較高、技術(shù)應(yīng)用目前還不太成熟。

二、 機(jī)場(chǎng)所用圓柱木模板特點(diǎn)

自身重量輕、在工作面上由2～3名工人即可移動(dòng)、就位，無(wú)需垂直運(yùn)輸機(jī)械(塔機(jī))配合;模板內(nèi)壁光滑、平整，圓度準(zhǔn)確、具有較大剛度、抵抗變形能力強(qiáng);模板接縫采用凹凸扣槽嵌入連接，接縫較為嚴(yán)密不易漏漿;模板自身膠合能力強(qiáng)、抗膨脹壓力強(qiáng)度大、防水性能好、耐用性強(qiáng);木質(zhì)圓柱模板表層采用環(huán)氧樹脂二次涂刷工藝，光潔度高易于脫模，也可以作為清水混凝土模板使用;圓柱木模板保溫性能好，可以有效防止氣泡和裂紋產(chǎn)生，有利于控制質(zhì)量通病。

三、 圓柱構(gòu)件技術(shù)參數(shù)

1)直徑1200mm以下與柱高3m以內(nèi)1.8厚圓柱木模，采用50×1.5鋼帶加固，第一道柱箍距地150mm，1400mm以下間距為250mm，以上為350mm。

2)直徑1200mm以下與柱高3m以上1.8厚圓柱木模，采用50×1.5鋼帶加固，第一道柱箍距地150mm，3150mm以下間距為250mm，以上為350mm。

3)直徑1200mm以上與柱高3m以內(nèi)2.2厚圓柱木模，采用50×1.5鋼帶加固，第一道柱箍距地150mm，其余間距均為300mm。

4)直徑1200mm以上與柱高3m以上2.2厚圓柱木模，采用50×2.0鋼帶加固，第一道柱箍距地150mm，3150mm以下(含1200mm)間距為300mm，以上為400mm。

四、 圓柱木模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板質(zhì)量按GB/T17657-1999執(zhí)行，具體參數(shù)如下。

木制圓模板直徑(mm)：1400～2200

圓模木料材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)樺楊木

模板層數(shù)(層)：13

模板板厚(mm)：18

覆模材質(zhì)：酚醛防水樹脂膜

覆模厚度(mm)：0.2

粘膠材質(zhì)：三聚氰胺防水膠

模板可使用次數(shù)(次)：≈8

煮泡時(shí)長(zhǎng)：沸煮12h不開膠

可使用次數(shù)：循環(huán)使用8～10次

木圓模高度(m)：1/1.5/3/定做

模板基板為國(guó)產(chǎn)，覆膜為出口專用膜紙;木圓模生產(chǎn)機(jī)械為600t油頂熱壓機(jī);固定鋼帶配置標(biāo)準(zhǔn)為圓模高度每米配置3條固定鋼帶;鋼帶參數(shù)為Q235烤藍(lán)鋼帶，厚1.2mm,寬32mm。