輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線掙錢嗎(輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)線設(shè)備是什么)
發(fā)布日期:2022-09-29 10:24 作者:瑪納
輕質(zhì)隔墻板主要指使用大、多孔洞構(gòu)造或輕質(zhì)材料,采用工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝預(yù)先在工廠制成的非承重輕質(zhì)墻體材料。輕質(zhì)隔墻板不僅具有質(zhì)量輕、耐折損度高、抗沖擊性能好、表面平整光滑、防水隔音效果好及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),而且施工簡單便捷,可加快施工進(jìn)度,節(jié)約工程綜合成本。近年來,伴隨著我國住宅產(chǎn)業(yè)化的不斷發(fā)展及輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)品和施工技術(shù)的不斷成熟,輕質(zhì)隔墻板作為新型墻體材料越來越多地應(yīng)用于住宅工程室內(nèi)非承重隔墻中。
一、 市面上常見的輕質(zhì)隔墻板按照材質(zhì)可分為:
1) LCP(輕質(zhì)陶粒)隔墻板,主要采用水泥、輕質(zhì)陶粒、珍珠巖混合發(fā)泡固化而成,具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、防火、耐潮、隔熱、隔音好、耐風(fēng)化、易切割、價(jià)格便宜等其他墻體材料無法比擬的綜合優(yōu)勢,是輕質(zhì)板材發(fā)展的重要方向;
2) ALC(蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土)隔墻板,以水泥、硅灰、石灰、砂為主要原料,輔以處理的鋼筋增強(qiáng),經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的多氣孔混凝土板材,其容重小,隔音、隔聲及保溫隔熱性能俱佳,目前工程應(yīng)用十分廣泛;
3) SGK(石膏水泥)空心板,以建筑石膏、纖維、珍珠巖、水泥、砂、粉煤灰為原料加水?dāng)嚢铦沧⒍,其各?xiàng)性能俱佳,價(jià)格適中;
4) GRC(玻璃纖維增強(qiáng)水泥)輕質(zhì)隔墻板,主要采用水泥、玻璃纖維、砂子、水、外加劑等基本材料組成,其不易切割,損耗大,成本也較高;
5) FPB(硅酸鈣板聚苯顆粒)輕質(zhì)隔墻板,表面有兩層硅酸鈣板作為面板,中間填充聚苯乙烯顆粒及多種外加劑復(fù)合而成,屬于新一代建筑隔墻板;
6) ASA(發(fā)泡水泥輕質(zhì)復(fù)合板材)板,以水泥、粉煤灰為主要原料,加入發(fā)泡劑等復(fù)合、攪拌、發(fā)泡成型而成,其最大優(yōu)勢為輕質(zhì),但價(jià)格較為昂貴。
二、 施工流程
住宅輕質(zhì)內(nèi)墻板的施工流程如下。
1) 清理基層。將輕質(zhì)隔墻板軸線位置附近的混凝土樓面基層清理干凈。
2) 按照排版圖放線。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇敲嫔蠌棾鰤w安裝定位線。
3) 清潔安裝界面。用濕布清潔結(jié)構(gòu)墻面、頂板面及墻板的側(cè)邊,涂抹專用界面劑至晾干。
4) 安裝第一塊墻板。
5) 在結(jié)構(gòu)柱(墻)上安裝U/L鋼卡件,在墻板側(cè)面及上端涂抹膠黏劑,立板并用撬棍移動(dòng)使墻板對(duì)準(zhǔn)定位線;②墻板就位后,利用靠尺與撬棍校對(duì)調(diào)整墻板的垂直度與平整度;③校調(diào)后,用木楔打緊墻體下部,臨時(shí)固定墻板。
6) 依次安裝墻板。按照第一塊墻板安裝方法依次安裝后續(xù)墻板。
7) 填堵墻板下部與樓板間縫隙與洞口。安裝好一面墻后24h內(nèi),用干硬水泥砂漿或細(xì)石混凝土將墻板下部與樓板間縫隙進(jìn)行填堵。7d 后撤出木楔,填實(shí)洞口。
8) 接縫處理。安裝完成兩周后,用嵌縫帶(玻纖網(wǎng)格)封貼墻板裂縫,并用砂漿抹平。
9) 檢驗(yàn)移交。墻面安裝完畢后檢查平整度、垂直度及板縫質(zhì)量,無質(zhì)量缺陷后移交下道工序。
三、 輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線掙錢嗎
瑪納輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型立模機(jī)技術(shù)裝備,采用立模法機(jī)組流水工藝生產(chǎn),使用瑪納多項(xiàng)技術(shù)做支撐,實(shí)現(xiàn)模具液壓開合、自動(dòng)出板等工藝技術(shù),滿足用戶大規(guī)模、高品質(zhì)、機(jī)械自動(dòng)化的產(chǎn)品需要。
輕質(zhì)空心墻板產(chǎn)品規(guī)格:100mm厚空心墻板;200mm厚空心墻板。
四、 生產(chǎn)線工藝流程說明
1) 攪拌澆筑布料工位,進(jìn)行上料,攪拌,澆筑等作業(yè);
2) 上面成型工位,澆筑完后,上成型機(jī)將上成型模具壓模車上面,帶成型后取出上成型模具;
3) 抽芯工位,上成型結(jié)束至可滿足抽芯強(qiáng)度,擺渡至抽芯工位,油缸定位后抽拔芯管;
4) 清上面工位,抽芯后由清上面機(jī)將因機(jī)械上成型壓出存于隔板上多余漿料刮凈,可選配清上面機(jī);
5) 出板工位,上面清理完成,模車行走至出板工位,開模,拖板機(jī)將底邊模同板一起推至接板機(jī)上,接板機(jī)接板,合攏翻轉(zhuǎn),脫開底邊模,二次翻轉(zhuǎn),叉車叉走至堆場,接板機(jī)復(fù)位,底邊;匚。
6) 清理模具,可選配清模機(jī)將模腔內(nèi)部清理;
7) 噴涂隔離劑,可選配噴油機(jī)對(duì)立模成型表面進(jìn)行隔離劑噴涂;
8) 穿芯工位,模具完成合模后,行走至穿芯工位,穿入芯管;
9) 布網(wǎng)工位穿完芯管后,在此工位人工放置網(wǎng)格布,等待澆筑。