裝配式建筑主要指的是在工廠生產(chǎn)建筑預(yù)制構(gòu)件，然后將其運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行組裝而成的建筑。其具有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、施工裝配化、管理信息化等特點(diǎn)，成為現(xiàn)代建筑工業(yè)化生產(chǎn)的典型代表。

裝配式建筑的實(shí)施過程主要包括3個階段：生產(chǎn)加工階段、構(gòu)件運(yùn)輸階段、起吊安裝階段。常見的裝配式建筑的類型有預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)、現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等。

一、輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的優(yōu)點(diǎn)

1) 輕質(zhì)內(nèi)隔墻板在工廠生產(chǎn)，減少了許多外界因素的干擾，能夠極大地改善構(gòu)件的質(zhì)量，隨著工藝的不斷成熟，生產(chǎn)過程的自動化、智能化水平將越來越高，

2) 在現(xiàn)場施工過程中，施工工序大大簡化，施工進(jìn)度得以提升，而且產(chǎn)生的能源消耗和環(huán)境污染也比較少，具有顯著的生態(tài)環(huán)保效益。

二、裝配式輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的施工注意事項(xiàng)

1) 輕質(zhì)內(nèi)隔墻板堆放

輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的堆放需要占用大量的場地，如果安排位置不合理，可能需要消耗大量的資源進(jìn)行二次搬運(yùn)，所以，在進(jìn)場前需要提前進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，從尺寸重量、場區(qū)道路、吊裝順序、堆場面承載、塔吊工作范圍等方面出發(fā)，進(jìn)行綜合考量。

2) 輕質(zhì)內(nèi)隔墻板驗(yàn)收

輕質(zhì)內(nèi)隔墻板首件進(jìn)場時，需要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，做好相關(guān)檢查記錄，如果產(chǎn)品質(zhì)量不合格，需要返修整改或報(bào)廢，及時采取有效的缺陷糾偏措施，對于主控項(xiàng)目，必須全部檢查且合格。

需要從外觀和尺寸兩方面進(jìn)行檢查，必須在允許偏差范圍內(nèi)。如果遇到問題要及時采取補(bǔ)救措施，防止影響現(xiàn)場施工質(zhì)量和效率。

三、瑪納輕質(zhì)內(nèi)隔墻板生產(chǎn)工藝流程圖

1) 原材料準(zhǔn)備：本項(xiàng)目生產(chǎn)所需要的原料有水泥、粉煤灰、單絲纖維、發(fā)泡劑、水等，其中水泥、粉煤灰等粉狀原料采用罐裝車運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)后堆存，再正壓吹入相應(yīng)原料簡倉內(nèi)待用;單絲纖維原料庫存放;SY-F60復(fù)合發(fā)泡劑按1：20-30倍比例加水制成發(fā)泡液備用。

2) 模具準(zhǔn)備：將生產(chǎn)模具內(nèi)板清理干凈。按訂單尺寸上好擋板，在模具內(nèi)板均勻的涂上一層脫模劑，穿好內(nèi)管。

3) 攪拌混合：將水泥、粉煤灰、單絲纖維按照配比加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌;將制備好的發(fā)泡液通過發(fā)泡機(jī)制成泡沫置于攪拌機(jī)中加三乙醇胺與已攪拌好的漿料攪拌均勻，物料在其中不斷更疊、擴(kuò)散，一般情況下7~8分鐘即混合均勻。

4) 澆注：把攪拌好的水泥發(fā)泡混凝土注入到已準(zhǔn)備好的模具內(nèi)，用劃刀靠模板兩邊劃好，把模具面上用刮板刮平，靜置10-15分鐘，用壓槽器壓好槽，靜置4-10/時固化。

5) 脫膜：根據(jù)環(huán)境溫度和脫膜操作規(guī)程，掌握合適的脫膜時間，進(jìn)行脫膜。板材出模后，要對露在模具外的一邊用鏟刀進(jìn)行人工修整。

6) 養(yǎng)護(hù)：把清理修整好的成品板材，運(yùn)到堆放場地，堆放整齊，經(jīng)28天的自然養(yǎng)護(hù)后，產(chǎn)品經(jīng)檢測合格出廠。

四、結(jié)語

輕質(zhì)內(nèi)隔墻板是裝配式建筑結(jié)構(gòu)中非常重要的組成部分。解決了傳統(tǒng)工藝整體性差、工序多、質(zhì)量控制點(diǎn)多的問題，提高了工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，經(jīng)濟(jì)效益明顯。