輕質(zhì)墻板在實(shí)際的應(yīng)用中，會(huì)有裂縫現(xiàn)象發(fā)生，糾其原因是有關(guān)墻板干燥收縮值、溫差變化、以及生產(chǎn)過(guò)程中人工操作不當(dāng)出現(xiàn)的質(zhì)量等問(wèn)題引起的。孰不知這種裂縫的問(wèn)題是可以避免的，今天就給大家介紹一種可以“抗裂”的墻板生產(chǎn)工藝。

新型墻板生產(chǎn)線流線圖

生產(chǎn)流程工藝圖

這種全自動(dòng)化的墻板生產(chǎn)工藝，對(duì)比傳統(tǒng)工藝具有多種優(yōu)勢(shì)：

1、智能化攪拌系統(tǒng)：采用進(jìn)口仕高瑪攪拌系統(tǒng)，配比計(jì)量精度高;

2、布料機(jī)：入模原料更加的均勻，可以有效的減少陶粒上浮;

3、上成型機(jī)：榫口精度高、強(qiáng)度高、擾動(dòng)少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，抗開裂效果好;

4、抽芯機(jī)：采用大功率液壓系統(tǒng)，勻速抽芯、減少內(nèi)傷，板體質(zhì)量穩(wěn)定，抗開裂;

5、恒溫養(yǎng)護(hù)：采用管道加熱恒溫養(yǎng)護(hù)(65—70度)，降低直接蒸氣養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的墻板裂縫(砼終凝前直接蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)高，墻板表面容易產(chǎn)生溫度裂縫)，初步提升強(qiáng)度(6MP)杜絕墻板破損;

6、高溫蒸壓養(yǎng)護(hù)：1.1MPa、200度高溫高壓養(yǎng)護(hù)，進(jìn)一步提高墻板強(qiáng)度、降低干縮值，杜絕裂縫(水泥砼制品的干燥收縮值是由于硅酸鈣水化物膠體膠水引起的，采用高溫蒸壓工藝會(huì)使膠體變微晶，能有效減少后期干縮)。

該生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度較高，是一種標(biāo)準(zhǔn)化流程的生產(chǎn)線，避免了墻板生產(chǎn)過(guò)程中，因工序繁雜、多人操作而發(fā)生的墻板質(zhì)量問(wèn)題，有效減少墻板開裂等質(zhì)量問(wèn)題。