預制部品的生產(chǎn)工藝有三種：① 平模法;② 擠出法;③ 成組立模法。

原“平模法”工藝所使用的“裝備”大量是手工組裝的工具式模板，及由這些工具式模板組合而成的，不同運行方式的，半手工、半機械化生產(chǎn)線。

而PC大板生產(chǎn)線的引進，為預制構件行業(yè)提供了一種新的選擇。當時，PC大板主要是指整間板、大墻板。是專門為“大板建筑”而配套的。

目前的PC大板生產(chǎn)線，已比引進之初有了極大的完善與提高，此類生產(chǎn)線已經(jīng)成為專業(yè)化預制部品生產(chǎn)平臺，這個平臺以標準化的生產(chǎn)工藝，規(guī)�；�的制造能力，生產(chǎn)制造出不同形式，不同品種，不同規(guī)格的預制部品來。如：外墻板、內(nèi)墻板、疊合板、實心板、空心板、復合板等。

為響應國家創(chuàng)建資源節(jié)約型社會的產(chǎn)業(yè)政策需要，我公司依靠30年來在預制部品行業(yè)的理解認識，結(jié)合國內(nèi)預制部品行業(yè)生產(chǎn)特性，整合國外PC預制部品生產(chǎn)線優(yōu)點，研制出了瑪納立體運行PC預制部品生產(chǎn)線。

立體式運行生產(chǎn)線裝備由三部分組成：

① 功能主機：各工位完成功能動作的裝備。

如：邊模定位機、端模歸位機、自動稱重注料機等12種裝備;

② 運行主機：為整線提供運行動力、運行動作的裝備。

如：移位機、推位機、歸位機、升降平臺等10種裝備;

③ 成型主機：預制部品成型裝備。包含標準自定位模臺若干。

本生產(chǎn)線的工藝流程：

成型模臺在地面工位工作通道上，完成預設的各種功能成型工藝動作;之后進入地下養(yǎng)護通道，進行可控養(yǎng)護;按計劃養(yǎng)護完成后，升至地面，提取合格部品后進行生產(chǎn)線再循環(huán)。

本生產(chǎn)線的優(yōu)勢：

• 集約式布置：生產(chǎn)線上所有裝備均采用集約式模塊化設計，故標準化程度高，安裝維修方便，升級兼容度廣，原傳統(tǒng)PC生產(chǎn)線中的功能模塊亦可被選配應用。
• 運行動作簡潔，運行效率高;
• 邊模、端模：實現(xiàn)了自動化裝、拆、運;
• 地下養(yǎng)護：保證了高保溫、高節(jié)能、高環(huán)保;
• 生產(chǎn)車間面積：120×15㎡，生產(chǎn)線的綜合投資成本大幅降低。